دستگاه ترموفرمینگ اتوماتیک 3 ایستگاهه RM-T7050
پارامترهای دستگاه
| ◆ مدل: | RM-T7050 |
| ◆حداکثر مساحت قالب‌گیری: | ۷۲۰ میلی‌متر × ۵۲۰ میلی‌متر |
| ◆حداکثر ارتفاع قالب بندی: | ۱۲۰ میلی‌متر |
| ◆ حداکثر ضخامت ورق (میلی متر): | ۱.۵ میلی‌متر |
| ◆عرض ورق: | ۳۵۰-۷۶۰ میلی‌متر |
| ◆حداکثر قطر رول ورق: | ۸۰۰ میلی‌متر |
| ◆مصرف برق: | 60-70 کیلووات در ساعت |
| ◆ فاصله حرکت قالب: | سکته مغزی≤150 میلی متر |
| ◆ نیروی کف زدن: | 60T |
| ◆ روش خنک کننده شکل دهنده محصول: | آب |
| ◆کارایی: | حداکثر 25 سیکل در دقیقه |
| ◆ حداکثر توان گرمایش کوره برقی: | ۱۲۱.۶ کیلووات |
| ◆ حداکثر توان کل دستگاه: | ۱۵۰ کیلووات |
| ◆ پی ال سی: | کینس |
| ◆ سروو موتور: | یاسکاوا |
| ◆کاهش دهنده: | گنورد |
| ◆ کاربرد: | سینی‌ها، ظروف، جعبه‌ها، درب‌ها و غیره |
| ◆ اجزای اصلی: | PLC، موتور، بلبرینگ، گیربکس، موتور، دنده، پمپ |
| ◆مواد مناسب: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| حداکثر قالب ابعاد | سرعت (شات/دقیقه) | حداکثر ورق ضخامت | حداکثر فومینگ ارتفاع | وزن کل | مواد مناسب |
| 720x520 میلی‌متر | ۲۰-۳۵ | ۲ میلی‌متر | ۱۲۰ میلی‌متر | 11T | PP، PS، PET، CPET، OPS، PLA |
ویدئوی محصول
ویژگی‌های اصلی
✦ تولید متنوع: با چندین ایستگاه کاری، دستگاه ترموفرمینگ ۳ ایستگاهه می‌تواند محصولات مختلفی را پردازش کند یا از قالب‌های مختلف به طور همزمان استفاده کند و فرآیند تولید را انعطاف‌پذیرتر و متنوع‌تر کند.
✦ تعویض سریع قالب: دستگاه ترموفرمینگ ۳ ایستگاهه مجهز به سیستم تعویض سریع قالب است که می‌تواند به سرعت قالب را برای رفع نیازهای تولید محصولات مختلف تعویض کند. این امر باعث کاهش زمان توقف و افزایش بهره‌وری می‌شود.
✦ کنترل خودکار: این تجهیزات از سیستم کنترل خودکار پیشرفته‌ای بهره می‌برند که می‌تواند پارامترهایی مانند دمای گرمایش، زمان قالب‌گیری و فشار را به طور دقیق کنترل کند. کنترل خودکار نه تنها پایداری و ثبات قالب‌گیری را بهبود می‌بخشد، بلکه نیازهای فنی اپراتور را نیز کاهش می‌دهد و خطاهای انسانی را نیز کم می‌کند.
✦ صرفه‌جویی در مصرف انرژی و صرفه‌جویی در مصرف انرژی: دستگاه ترموفرمینگ ۳ ایستگاهه از فناوری صرفه‌جویی در مصرف انرژی بهره می‌برد که با بهینه‌سازی گرمایش، سرمایش و مصرف انرژی، مصرف انرژی و هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد. این یک مزیت دوگانه اقتصادی و حفاظت از محیط زیست برای شرکت‌ها است.
✦ کارکرد آسان: دستگاه ترموفرمینگ ۳ ایستگاهه مجهز به رابط کاربری بصری است و یادگیری نحوه کار با آن آسان است. این امر می‌تواند هزینه‌های آموزش کارکنان را کاهش داده و راندمان تولید را بهبود بخشد.
حوزه کاربرد
دستگاه ترموفرمینگ 3 ایستگاهه RM-T7050 به طور گسترده در صنعت بسته بندی مواد غذایی، عمدتاً برای تولید ظروف پلاستیکی یکبار مصرف، مانند درب چای شیر، جعبه های مربعی، درب جعبه مربعی، جعبه های کیک ماه، سینی ها و سایر محصولات پلاستیکی استفاده می شود.
آموزش
با اطمینان از اتصال ایمن و روشن کردن دستگاه، دستگاه ترموفرمینگ سه ایستگاهه خود را روشن کنید.
قبل از تولید، بررسی جامعی از سیستم‌های گرمایش، سرمایش، فشار و سایر عملکردها انجام دهید تا از وضعیت عالی آنها اطمینان حاصل کنید.
با دقت، قالب‌های مورد نیاز را محکم نصب کنید. این مرحله برای جلوگیری از هرگونه اختلال در فرآیند تولید بسیار مهم است و خروجی با کیفیت بالا و ثابت را تضمین می‌کند.
برای نتایج استثنایی، یک ورق پلاستیکی مناسب برای قالب‌گیری تهیه کنید. انتخاب صحیح مواد، کیفیت و زیبایی محصول نهایی را افزایش می‌دهد و محصولات شما را از رقبا متمایز می‌کند.
در تعیین اندازه و ضخامت ورق پلاستیکی دقت کنید و مطمئن شوید که کاملاً با الزامات قالب مطابقت دارند.
با تنظیم ماهرانه دما و زمان گرمایش، از تمام پتانسیل فرآیند ترموفرمینگ خود استفاده کنید. الزامات خاص مواد پلاستیکی و قالب را در نظر بگیرید و تنظیمات معقولی را برای نتایج بهینه انجام دهید.
ورق پلاستیکی از پیش گرم شده را با مهارت روی سطح قالب قرار دهید و مطمئن شوید که برای نتیجه بی‌عیب و نقص، صاف قرار می‌گیرد.
با شروع فرآیند قالب‌گیری، مشاهده کنید که چگونه قالب در زمان تعیین‌شده فشار و گرما اعمال می‌کند و ورق پلاستیکی را به شکل دلخواه تبدیل می‌کند.
پس از شکل‌دهی، جامد شدن و خنک شدن پلاستیک شکل‌گرفته را در قالب مشاهده کنید و سپس آن را روی هم انباشته و پالت‌بندی کنید.
ما برای هر محصول نهایی باید بازرسی دقیقی انجام دهیم. فقط آن‌هایی که بالاترین استانداردهای شکل و کیفیت را دارند، خط تولید ما را ترک می‌کنند.
پس از هر بار استفاده، با خاموش کردن دستگاه ترموفرمینگ و جدا کردن آن از منبع تغذیه، باید ایمنی تجهیزات و صرفه‌جویی در مصرف انرژی را در اولویت قرار دهید.
همزمان با تمیز کردن دقیق قالب‌ها و تجهیزات، هیچ جایی برای پلاستیک یا زباله‌های باقی مانده که می‌توانند بر کیفیت تولید تأثیر بگذارند، باقی نمی‌ماند.
به طور منظم اجزای مختلف تجهیزات را ارزیابی می‌کنیم تا عملکرد بهینه آنها را تضمین کنیم. تلاش‌های مداوم ما در تعمیر و نگهداری، بهره‌وری یکپارچه و بدون وقفه را تضمین می‌کند.
