RM-T7050 3 Station دستگاه ترموفرمی اتوماتیک
پارامترهای ماشین
| ◆ مدل: | RM-T7050 |
| ◆ حداکثر منطقه: | 720 میلی متر × 520 میلی متر |
| ◆ حداکثر ارتفاع: | 120 میلی متر |
| ◆ ضخامت Max.Sheet (MM): | 1.5 میلی متر |
| ◆ عرض ورق: | 350-760 میلی متر |
| ◆ حداکثر قطر رول ورق: | 800 میلی متر |
| ◆ مصرف برق: | 60-70kw/h |
| ◆ فاصله حرکت قالب: | سکته مغزی 15 میلی متر |
| force نیروی حلزونی: | 60T |
| ◆ شکل خنک کننده شکل محصول: | اب |
| ◆ کارایی: | حداکثر 25 سیکل در دقیقه |
| ◆ حداکثر توان گرمایش کوره برقی: | 121.6 کیلو وات |
| ◆ حداکثر قدرت کل دستگاه: | 150 کیلووات |
| ◆ PLC: | کلیدی |
| ◆ موتور سروو: | یاکاوا |
| ◆ کاهش دهنده: | غوغا |
| ◆ برنامه: | سینی ها ، ظروف ، جعبه ها ، درب ها و غیره |
| ◆ اجزای اصلی: | PLC ، موتور ، یاتاقان ، گیربکس ، موتور ، دنده ، پمپ |
| ◆ مواد مناسب: | pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| حداکثر قالب ابعاد | سرعت （شات/دقیقه | حداکثر ورق ضخامت | max.foming قد | وزن کل | ماده مناسب |
| 720x520mm | 20-35 | 2 میلی متر | 120 میلی متر | 11t | PP ، PS ، PET ، CPET ، OPS ، PLA |
فیلم محصول
ویژگی های اصلی
✦ تولید متنوع: با ایستگاه های کاری متعدد ، دستگاه ترموفرمینگ 3 ایستگاه می تواند محصولات مختلفی را پردازش کند یا همزمان از قالب های مختلف استفاده کند و فرآیند تولید را انعطاف پذیر و متنوع تر می کند.
✦ تغییر سریع قالب: دستگاه ترموفرمینگ 3 ایستگاه مجهز به یک سیستم تغییر سریع قالب است که می تواند به سرعت قالب را تغییر دهد تا نیازهای تولید محصولات مختلف را برآورده کند. این باعث کاهش خرابی و افزایش بهره وری می شود.
✦ کنترل خودکار: تجهیزات سیستم کنترل اتوماتیک پیشرفته را اتخاذ می کنند ، که دقیقاً می تواند پارامترهایی مانند دمای گرمایش ، زمان قالب بندی و فشار را کنترل کند. کنترل خودکار نه تنها ثبات و قوام قالب را بهبود می بخشد ، بلکه نیازهای فنی اپراتور را نیز کاهش می دهد و خطاهای انسانی را کاهش می دهد.
saving صرفه جویی در مصرف انرژی و صرفه جویی در مصرف انرژی: دستگاه ترموفرمی 3 ایستگاه فناوری صرفه جویی در مصرف انرژی را اتخاذ می کند ، که با بهینه سازی گرمایش ، سرمایش و مصرف انرژی ، مصرف انرژی و هزینه های تولید را کاهش می دهد. این یک مزیت مضاعف از اقتصاد و حفاظت از محیط زیست برای شرکت ها است.
✦ آسان برای کار کردن: دستگاه ترموفرمینگ 3 ایستگاه مجهز به رابط کاربری بصری است و یادگیری آن آسان است. این می تواند هزینه های آموزش کارکنان را کاهش داده و کارایی تولید را بهبود بخشد.
منطقه کاربردی
دستگاه ترموفرمین 3 طبقه RM-T7050 به طور گسترده در صنعت بسته بندی مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرد ، عمدتاً برای تولید ظروف پلاستیکی یکبار مصرف مانند درب چای شیر ، جعبه های مربع ، درب جعبه مربع ، جعبه های کیک ماه ، سینی ها و سایر محصولات پلاستیکی.
آموزش
با اطمینان از اتصال ایمن و برق ، 3 دستگاه ترموفرمینگ 3 ایستگاه خود را شروع کنید.
قبل از تولید ، یک بررسی جامع از گرمایش ، سرمایش ، سیستم های فشار و سایر کارکردها را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که آنها در شرایط درجه یک قرار دارند.
با دقت ، قالب های مورد نیاز را به صورت ایمن نصب کنید. این مرحله برای جلوگیری از هرگونه اختلال در طی فرآیند تولید بسیار مهم است و خروجی با کیفیت بالا را تضمین می کند.
برای نتایج استثنایی ، یک ورق پلاستیکی را که به طور ایده آل برای قالب گیری مناسب است تهیه کنید. انتخاب مناسب مواد باعث افزایش کیفیت و زیبایی شناسی محصول نهایی می شود و محصولات شما را از رقابت جدا می کند.
در تعیین اندازه و ضخامت ورق پلاستیکی تأکید کنید ، و اطمینان حاصل کنید که آنها کاملاً با الزامات قالب مطابقت دارند.
با تنظیم دمای گرمایش و زمان گرمایش ، پتانسیل کامل فرآیند ترموفرم را باز کنید. مواد پلاستیکی خاص و الزامات قالب را در نظر بگیرید و برای نتایج بهینه تنظیمات معقول انجام دهید.
ورق پلاستیکی از قبل گرم شده را روی سطح قالب قرار دهید ، و اطمینان حاصل کنید که برای یک نتیجه بی عیب و نقص صاف است.
با شروع فرآیند قالب گیری ، مشاهده کنید که چگونه قالب در زمان مشخص فشار و گرما را اعمال می کند و ورق پلاستیکی را به شکل مورد نظر تبدیل می کند.
پس از شکل گیری ، پلاستیک تشکیل شده را از طریق قالب جامد و خنک کنید. و سپس انباشت و پالتو.
ما باید برای هر محصول نهایی بازرسی دقیق انجام دهیم. فقط کسانی که با استانداردهای بالاترین شکل و کیفیت مطابقت دارند ، خط تولید ما را ترک می کنند.
پس از هر بار استفاده ، با خاموش کردن دستگاه ترموفرم و جدا کردن آن از منبع تغذیه ، باید ایمنی و حفاظت از انرژی را در اولویت قرار دهید.
به طور همزمان با تمیز کردن دقیق قالب ها و تجهیزات ، جایی برای پلاستیک یا بقایای باقیمانده باقی نمی ماند که می تواند بر کیفیت تولید تأثیر بگذارد.
به طور مرتب مؤلفه های تجهیزات مختلف را برای تضمین عملکرد بهینه خود ارزیابی کنید. تلاش های مداوم ما در نگهداری ، بهره وری یکپارچه و بدون وقفه را تضمین می کند.
