دستگاه ترموفرمینگ چهار ایستگاهی RM-4
پارامترهای ماشین
| ◆مدل: | RM-4 |
| ◆حداکثر منطقه شکل دهی: | 820*620 میلی متر |
| ◆ حداکثر ارتفاع شکل گیری: | 100 میلی متر |
| ◆ حداکثر ضخامت ورق (mm): | 1.5 میلی متر |
| ◆ حداکثر فشار هوا (بار): | 6 |
| ◆سرعت چرخه خشک: | 61/سیل |
| ◆ نیروی کف زدن: | 80T |
| ◆ولتاژ: | 380 ولت |
| ◆PLC: | کلید |
| ◆ سرو موتور: | یاسکاوا |
| ◆کاهنده: | GNORD |
| ◆کاربرد: | سینی، ظروف، جعبه، درب و غیره |
| ◆ اجزای اصلی: | PLC، موتور، بلبرینگ، گیربکس، موتور، دنده، پمپ |
| ◆مواد مناسب: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| حداکثرقالب ابعاد | نیروی بستن | سرعت چرخه خشک | حداکثرورق ضخامت | Max.Foming ارتفاع | Max.Air فشار | مواد مناسب |
| 820x620 میلی متر | 80T | 61 / چرخه | 1.5 میلی متر | 100 میلی متر | 6 نوار | PP، PS، PET، CPET، OPS، PLA |
فیلم محصول
نمودار تابع
ویژگی های اصلی
✦ کنترل خودکار: تجهیزات سیستم کنترل خودکار پیشرفته را اتخاذ می کند که می تواند پارامترهایی مانند دمای گرمایش، زمان قالب گیری و فشار را برای اطمینان از ثبات و ثبات فرآیند قالب گیری دقیقاً کنترل کند.
✦ تغییر سریع قالب: دستگاه ترموفرمینگ 4 ایستگاهی مجهز به سیستم تغییر سریع قالب است که تغییر سریع قالب را تسهیل می کند و با نیازهای تولید محصولات مختلف سازگار می شود و در نتیجه انعطاف پذیری تولید را بهبود می بخشد.
✦ صرفه جویی در انرژی: این تجهیزات از فناوری پیشرفته صرفه جویی در انرژی استفاده می کنند که به طور موثر مصرف انرژی را کاهش می دهد، هزینه های تولید را کاهش می دهد و در عین حال سازگار با محیط زیست است.
✦ کارکرد آسان: دستگاه ترموفرمینگ 4 ایستگاهی مجهز به رابط عملیاتی بصری است که کار با آن آسان است و یادگیری آن آسان است و هزینه های آموزش کارکنان و نرخ خطای تولید را کاهش می دهد.
حوزه کاربردی
دستگاه ترموفرمینگ 4 ایستگاهی به طور گسترده در صنعت بسته بندی مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرد و به دلیل کارایی بالا، ظرفیت بالا و انعطاف پذیری، به ویژه برای شرکت های تولید کننده محصولات پلاستیکی در مقیاس بزرگ مناسب است.
آموزش
آماده سازی تجهیزات:
آ.مطمئن شوید که دستگاه ترموفرمینگ 4 ایستگاهی به طور ایمن وصل و روشن است.
ببررسی کنید که آیا سیستم گرمایش، سیستم خنک کننده، سیستم فشار و سایر عملکردها عادی هستند یا خیر.
ج.قالب های مورد نیاز را نصب کنید و مطمئن شوید که قالب ها به طور ایمن نصب شده اند.
تهیه مواد اولیه:
آ.یک ورق پلاستیکی (ورق پلاستیکی) مناسب برای قالب گیری تهیه کنید.
باطمینان حاصل کنید که اندازه و ضخامت ورق پلاستیکی با الزامات قالب مطابقت دارد.
تنظیمات حرارتی:
آ.صفحه کنترل دستگاه ترموفرمینگ را باز کرده و دما و زمان گرمایش را تنظیم کنید.تنظیمات معقول را با توجه به مواد پلاستیکی مورد استفاده و الزامات قالب انجام دهید.
بصبر کنید تا دستگاه ترموفرمینگ تا دمای تنظیم شده گرم شود تا مطمئن شوید که ورق پلاستیکی نرم و قالب‌گیری می‌شود.
شکل دهی - سوراخ کردن - سوراخ کردن لبه - انباشته کردن و پالت کردن:
آ.ورق پلاستیکی از قبل گرم شده را روی قالب قرار دهید و مطمئن شوید که روی سطح قالب صاف باشد.
بفرآیند قالب گیری را شروع کنید، اجازه دهید قالب در مدت زمان تعیین شده فشار و حرارت وارد کند تا ورق پلاستیکی به شکل دلخواه فشرده شود.
ج.پس از شکل‌گیری، پلاستیک تشکیل‌شده از طریق قالب جامد و سرد می‌شود و به ترتیب به سوراخ‌کاری، لبه‌کوبی و پالت‌سازی فرستاده می‌شود.
محصول نهایی را خارج کنید:
آ.محصول نهایی برای اطمینان از شکل و کیفیت آن در صورت لزوم بررسی می شود.
نظافت و نگهداری:
آ.پس از استفاده، دستگاه ترموفرمینگ را خاموش کرده و آن را از منبع تغذیه جدا کنید.
بقالب ها و تجهیزات را تمیز کنید تا مطمئن شوید که پلاستیک یا سایر زباله ها باقی نمانده است.
ج.به طور منظم قسمت های مختلف تجهیزات را بررسی کنید تا مطمئن شوید که تجهیزات در شرایط کار خوب هستند.
