دستگاه ترموفرمینگ سه ایستگاهی RM-3
پارامترهای ماشین
| ◆مدل: | RM-3 |
| ◆حداکثر منطقه شکل دهی: | 820*620 میلی متر |
| ◆ حداکثر ارتفاع شکل گیری: | 100 میلی متر |
| ◆ حداکثر ضخامت ورق (mm): | 1.5 میلی متر |
| ◆ حداکثر فشار هوا (بار): | 6 |
| ◆سرعت چرخه خشک: | 61/سیل |
| ◆ نیروی کف زدن: | 80T |
| ◆ولتاژ: | 380 ولت |
| ◆PLC: | کلید |
| ◆ سرو موتور: | یاسکاوا |
| ◆کاهنده: | GNORD |
| ◆کاربرد: | سینی، ظروف، جعبه، درب و غیره |
| ◆ اجزای اصلی: | PLC، موتور، بلبرینگ، گیربکس، موتور، دنده، پمپ |
| ◆مواد مناسب: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| حداکثرقالب ابعاد | نیروی بستن | سرعت چرخه خشک | حداکثرورق ضخامت | Max.Foming ارتفاع | Max.Air فشار | مواد مناسب |
| 820x620 میلی متر | 80T | 61 / چرخه | 1.5 میلی متر | 100 میلی متر | 6 نوار | PP، PS، PET، CPET، OPS، PLA |
فیلم محصول
نمودار تابع
ویژگی های اصلی
✦ تولید کارآمد: دستگاه از یک سیستم کنترل خودکار استفاده می کند که می تواند به سرعت و کارآمد قالب گیری، برش و پالت سازی محصولات پلاستیکی را تکمیل کند.عملکردهای گرمایش سریع، تشکیل فشار بالا و برش دقیق را دارد که راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
✦ انعطاف پذیر و متنوع: این دستگاه مجهز به ایستگاه های متعددی است که می تواند با تولید انواع و اندازه های مختلف محصولات پلاستیکی سازگار شود.با تغییر قالب می توان محصولاتی در اشکال مختلف مانند بشقاب، ظروف غذاخوری، ظروف و ... تولید کرد و در عین حال می توان آن را با توجه به نیاز سفارشی کرد تا نیازهای خاص مشتریان مختلف را برطرف کند.
✦ بسیار خودکار: دستگاه دارای یک سیستم عملیات و کنترل خودکار است که می تواند یک خط تولید خودکار را تحقق بخشد.مجهز به تغذیه خودکار، شکل دهی خودکار، برش خودکار، پالت سازی خودکار و سایر عملکردها است.این عملیات ساده و راحت است و باعث کاهش مداخله دستی و کاهش هزینه منابع انسانی می شود.
✦ صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: دستگاه از سیستم گرمایش با راندمان بالا و طراحی صرفه جویی در انرژی استفاده می کند که می تواند مصرف انرژی را به حداقل برساند.در عین حال دارای سیستم کنترل دقیق دما و تصفیه آلاینده نیز می باشد که باعث کاهش آلودگی محیط زیست می شود.
حوزه کاربردی
دستگاه ترموفرمینگ 3 ایستگاهی برای بسته بندی مواد غذایی، صنعت پذیرایی و سایر زمینه ها مناسب است و راحتی و آسایش را برای زندگی افراد فراهم می کند.
آموزش
آماده سازی تجهیزات:
اطمینان حاصل کنید که دستگاه ترموفرمینگ 3 ایستگاهی به طور ایمن متصل و روشن است، با تمام اقدامات ایمنی برای جلوگیری از هر گونه اتفاق ناگوار در حین کار.
یک بازرسی کامل از سیستم گرمایش، سیستم خنک کننده، سیستم فشار و سایر عملکردها انجام دهید تا مطمئن شوید که آنها به طور عادی کار می کنند و آماده تولید هستند.
قالب های مورد نیاز را با دقت نصب کنید، دوبار بررسی کنید تا مطمئن شوید که در جای خود محکم شده اند و خطر ناهماهنگی یا تصادف را در طول فرآیند قالب گیری به حداقل برسانید.
تهیه مواد اولیه:
فرآیند را با تهیه یک ورق پلاستیکی مناسب برای قالب‌گیری آغاز کنید، و اطمینان حاصل کنید که مشخصات اندازه و ضخامت لازم مورد نیاز قالب‌ها را برآورده می‌کند.
مواد پلاستیکی با کیفیت بالا را انتخاب کنید که نتایج بهینه را در طول فرآیند ترموفرمینگ ارائه دهد و کارایی و کیفیت کلی محصولات نهایی را افزایش دهد.
تنظیمات حرارتی:
به پانل کنترل دستگاه ترموفرمینگ دسترسی داشته باشید و با در نظر گرفتن مواد پلاستیکی خاص مورد استفاده و الزامات قالب، دما و زمان گرمایش را به طور مناسب تنظیم کنید.
به دستگاه ترموفرمینگ زمان کافی بدهید تا به دمای تعیین شده برسد و تضمین کنید که ورق پلاستیکی انعطاف پذیر و آماده برای قالب گیری می شود.
شکل دهی - برش - انباشته کردن و پالت کردن:
ورق پلاستیکی از قبل گرم شده را به آرامی روی سطح قالب قرار دهید و مطمئن شوید که کاملاً تراز شده و فاقد هرگونه چین و چروک یا اعوجاج است که می تواند فرآیند شکل دهی را به خطر بیندازد.
فرآیند قالب‌گیری را آغاز کنید، با اعمال فشار و گرما در بازه زمانی مشخص، ورق پلاستیک را دقیقاً به شکل دلخواه درآورید.
پس از تکمیل فرم دهی، محصول پلاستیکی تازه شکل داده شده را قبل از اقدام به برش، سفت شدن و خنک شدن در داخل قالب رها می کنیم و برای پالت بندی راحت روی هم چیده می شود.
محصول تمام شده را خارج کنید:
هر محصول تمام شده را به دقت بررسی کنید تا مطمئن شوید که با شکل مورد نیاز مطابقت دارد و استانداردهای کیفیت تعیین شده را رعایت می کند، و در صورت لزوم تنظیمات لازم را انجام دهید یا رد کنید.
نظافت و نگهداری:
پس از اتمام فرآیند ساخت، دستگاه ترموفرمینگ را خاموش کرده و برای صرفه جویی در انرژی و حفظ ایمنی آن را از منبع تغذیه جدا کنید.
قالب ها و تجهیزات را به طور کامل تمیز کنید تا هرگونه پلاستیک یا زباله های باقیمانده از بین برود و طول عمر قالب ها حفظ شود و از عیوب احتمالی در محصولات آینده جلوگیری شود.
اجرای یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم برای بازرسی و سرویس اجزای مختلف تجهیزات، تضمین می کند که دستگاه ترموفرمینگ در شرایط کار بهینه باقی می ماند و باعث افزایش کارایی و طول عمر برای تولید مداوم می شود.
