دستگاه ترموفرمینگ RM-T1011 + GC-7 + GK-7
پارامترهای ماشین
| ◆مدل: | RM-T1011 |
| ◆ حداکثراندازه قالب: | 1100mm×1170mm |
| ◆ حداکثرمنطقه تشکیل: | 1000mm×1100mm |
| ◆دقیقهمنطقه شکل گیری: | 560mm×600mm |
| ◆ حداکثرنرخ سرعت تولید: | ≤25 بار در دقیقه |
| ◆ حداکثر ارتفاع شکل گیری: | 150 میلی متر |
| ◆عرض ورق (میلی متر): | 560mm-1200mm |
| ◆فاصله حرکت قالب: | سکته مغزی ≤220 میلی متر |
| ◆ حداکثرنیروی بستن: | forming-50T، punching-7T و cutting-7T |
| ◆ منبع تغذیه: | 300 کیلووات (قدرت گرمایش) + 100 کیلووات (قدرت عملیاتی) = 400 کیلووات |
| ◆ از جمله دستگاه پانچ 20 کیلو وات، دستگاه برش 30 کیلووات | |
| ◆ مشخصات منبع تغذیه: | AC380v50Hz، 4P (100mm2)+1PE (35mm2) |
| ◆سیستم پنج سیم سه سیمه | |
| ◆PLC: | کلید |
| ◆ سرو موتور: | یاسکاوا |
| ◆کاهنده: | GNORD |
| ◆کاربرد: | سینی، ظروف، جعبه، درب و غیره |
| ◆ اجزای اصلی: | PLC، موتور، بلبرینگ، گیربکس، موتور، دنده، پمپ |
| ◆مواد مناسب: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| حداکثرابعاد قالب | نیروی بستن | ظرفیت ضربه زدن | ظرفیت برش | حداکثرارتفاع تشکیل | حداکثرهوا فشار | سرعت چرخه خشک | حداکثرابعاد پانچ/برش | حداکثرپانچ / سرعت برش | مواد مناسب |
| 1000*1100 میلی متر | 50T | 7T | 7T | 150 میلی متر | 6 نوار | 35r/min | 1000*320 | 100 spm | PP، HI PS، PET، PS، PLA |
فیلم محصول
نمودار تابع
ویژگی های اصلی
✦ تولید کارآمد: دستگاه ترموفرمینگ فرمت بزرگ روش کار خط تولید پیوسته را اتخاذ می کند که می تواند به طور مداوم و کارآمد فرآیند قالب گیری محصول را تکمیل کند.از طریق سیستم کنترل اتوماتیک و عملیات مکانیکی با سرعت بالا، راندمان تولید را می توان تا حد زیادی بهبود بخشید تا نیازهای تولید انبوه را برآورده کند.
✦ عملکرد چند منظوره: دستگاه دارای عملکردهای متعددی مانند شکل دادن، پانچ کردن، پانچ لبه و پالت کردن است.
✦ قالب گیری دقیق و محصولات با کیفیت بالا: دستگاه ترموفرمینگ با فرمت بزرگ از فناوری قالب گیری پیشرفته استفاده می کند که می تواند دمای گرمایش، فشار و زمان گرم شدن را دقیقاً کنترل کند تا اطمینان حاصل شود که مواد پلاستیکی کاملاً ذوب شده و به طور مساوی در قالب توزیع می شوند و در نتیجه تولید می شود. محصولاتی با کیفیت سطح بالا و دقت ابعادی.
✦ عملکرد خودکار و کنترل هوشمند: دستگاه مجهز به یک سیستم عامل بسیار خودکار است که می تواند عملکردهایی مانند تغذیه خودکار، شکل دهی خودکار، پانچ خودکار، پانچ لبه خودکار و پالت سازی خودکار را انجام دهد.این عملیات ساده و راحت است، مداخله دستی را کاهش می دهد، راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد و هزینه های تولید را کاهش می دهد.
✦ ایمنی و حفاظت از محیط زیست: دستگاه ترموفرمینگ فرمت بزرگ از مواد با کیفیت بالا ساخته شده است که دوام و پایداری خوبی دارد.همچنین مجهز به سیستم حفاظت ایمنی برای اطمینان از ایمنی اپراتورها است.در عین حال، این دستگاه دارای طراحی صرفه جویی در انرژی است که می تواند مصرف انرژی را به حداقل برساند و تأثیر آن بر محیط را کاهش دهد.
حوزه کاربردی
دستگاه ترموفرمینگ فرمت بزرگ RM-T1011 دستگاه ترموفرمینگ به طور گسترده در صنعت پذیرایی، صنعت بسته بندی مواد غذایی و صنعت کالاهای خانگی استفاده می شود.با توجه به راندمان بالا، چند منظوره و ویژگی های دقیق، می تواند نیازهای تولیدی صنایع مختلف برای محصولات پلاستیکی را برآورده کند و پشتیبانی قوی برای شرکت ها برای بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول ارائه دهد.
آموزش
آماده سازی تجهیزات:
برای راه اندازی دستگاه ترموفرمینگ، یک دستگاه ترموفرمینگ قابل اعتماد RM-T1011 را با تأیید اتصال ایمن و روشن کردن آن، ایمن کنید.بررسی جامع سیستم های گرمایش، سرمایش و فشار برای تأیید عملکرد طبیعی آنها ضروری است.با نصب دقیق قالب های مورد نیاز، از فرآیند تولید خود محافظت کنید، و مطمئن شوید که آنها برای عملکرد صاف محکم می شوند.
تهیه مواد اولیه:
دستیابی به کمال در شکل دهی حرارتی با آماده سازی دقیق مواد خام آغاز می شود.ورق پلاستیکی را با دقت انتخاب کنید که برای قالب‌گیری مناسب‌تر است، و اطمینان حاصل کنید که اندازه و ضخامت آن با نیازهای قالب خاص مطابقت دارد.با توجه به این جزئیات، زمینه را برای محصولات نهایی بی عیب و نقص فراهم می کنید.
تنظیمات حرارتی:
با پیکربندی ماهرانه دما و زمان گرمایش از طریق صفحه کنترل، پتانسیل واقعی فرآیند ترموفرمینگ خود را باز کنید.تنظیمات خود را متناسب با مواد پلاستیکی و الزامات قالب تنظیم کنید و به نتایج مطلوب برسید.
شکل دهی - سوراخ کردن - سوراخ کردن لبه - انباشته کردن و پالت کردن:
ورق پلاستیکی از قبل گرم شده را به آرامی روی سطح قالب قرار دهید و مطمئن شوید که کاملاً تراز شده و فاقد هرگونه چین و چروک یا اعوجاج است که می تواند فرآیند شکل دهی را به خطر بیندازد.
فرآیند قالب‌گیری را آغاز کنید، با اعمال فشار و گرما در بازه زمانی مشخص، ورق پلاستیک را دقیقاً به شکل دلخواه درآورید.
پس از تکمیل فرم‌دهی، محصول پلاستیکی تازه شکل‌دهی شده را برای جامد شدن و خنک شدن در داخل قالب رها می‌کنیم، قبل از اینکه به سوراخ‌زنی، سوراخ‌کاری لبه‌ها و چیدن منظم برای پالت‌سازی راحت ادامه دهیم.
محصول تمام شده را خارج کنید:
هر محصول نهایی را به دقت بررسی کنید تا مطمئن شوید که با شکل مورد نیاز مطابقت دارد و استانداردهای کیفیت تعیین شده را رعایت می کند، و در صورت نیاز تنظیمات لازم را انجام دهید.
نظافت و نگهداری:
پس از اتمام فرآیند ساخت، دستگاه ترموفرمینگ را خاموش کرده و برای صرفه جویی در انرژی و حفظ ایمنی آن را از منبع تغذیه جدا کنید.
قالب ها و تجهیزات را به طور کامل تمیز کنید تا هرگونه پلاستیک یا زباله های باقیمانده از بین برود و طول عمر قالب ها حفظ شود و از عیوب احتمالی در محصولات آینده جلوگیری شود.
اجرای یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم برای بازرسی و سرویس اجزای مختلف تجهیزات، تضمین می کند که دستگاه ترموفرمینگ در شرایط کار بهینه باقی می ماند و باعث افزایش کارایی و طول عمر برای تولید مداوم می شود.
