RM-T1011 + GC-7 + GK-7 دستگاه ترموفرمینگ GK-7
پارامترهای ماشین
| ◆ مدل: | RM-T1011 |
| ◆ حداکثر اندازه قالب: | 1100 میلی متر × 1170 میلی متر |
| ◆ حداکثر منطقه تشکیل: | 1000mm × 1100mm |
| ◆ دقیقه منطقه تشکیل: | 560 میلی متر × 600 میلی متر |
| ◆ حداکثر سرعت سرعت تولید: | ≤25 زمان/دقیقه |
| ◆ حداکثر ارتفاع: | 150 میلی متر |
| ◆ عرض ورق (میلی متر): | 560mm-1200mm |
| ◆ فاصله حرکت قالب: | سکته مغزی 220 میلی متر |
| ◆ حداکثر نیروی گیره: | شکل گیری -50T ، پانچ -7 و برش -7t |
| ◆ منبع تغذیه: | 300 کیلو وات (قدرت گرمایش)+100kW (قدرت عملیاتی) = 400kW |
| ◆ از جمله دستگاه پانچ 20 کیلو وات ، دستگاه برش 30 کیلو وات | |
| مشخصات منبع تغذیه: | AC380V50Hz ، 4P (100 میلی متر2)+1PE (35 میلی متر2) |
| ◆ سیستم پنج سیم سه سیم | |
| ◆ PLC: | کلیدی |
| ◆ موتور سروو: | یاکاوا |
| ◆ کاهش دهنده: | غوغا |
| ◆ برنامه: | سینی ها ، ظروف ، جعبه ها ، درب ها و غیره |
| ◆ اجزای اصلی: | PLC ، موتور ، یاتاقان ، گیربکس ، موتور ، دنده ، پمپ |
| ◆ مواد مناسب: | pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| حداکثر ابعاد قالب | نیرو | ظرفیت مشت زدن | ظرفیت برش | حداکثر ارتفاع تشکیل | حداکثر هوا فشار | سرعت چرخه خشک | حداکثر ابعاد مشت زدن/ برش | حداکثر سرعت پانچ/ برش | ماده مناسب |
| 1000*1100 میلی متر | 50T | 7T | 7T | 150 میلی متر | 6 نوار | 35R در دقیقه | 1000*320 | 100 spm | pp 、 سلام ps 、 pet 、 ps 、 pla |
فیلم محصول
نمودار عملکرد
ویژگی های اصلی
✦ تولید کارآمد: دستگاه ترموفرمینگ با فرمت بزرگ روش کار یک خط تولید مداوم را اتخاذ می کند ، که می تواند به طور مداوم و کارآمد فرآیند قالب بندی محصول را تکمیل کند. از طریق سیستم کنترل اتوماتیک و عملکرد مکانیکی با سرعت بالا ، برای رفع نیازهای تولید انبوه می توان بازده تولید را تا حد زیادی بهبود بخشید.
✦ عمل چند منظوره: دستگاه دارای چندین کارکرد مانند تشکیل ، مشت زدن ، پانچ کردن لبه و پالت کردن است.
stort قالب بندی دقیق و محصولات با کیفیت بالا: دستگاه گرمازا با فرمت بزرگ ، فناوری قالب گیری پیشرفته را اتخاذ می کند ، که می تواند دقیقاً دمای گرمایش ، فشار و زمان گرمایش را کنترل کند تا اطمینان حاصل شود که مواد پلاستیکی کاملاً ذوب شده و به طور مساوی در قالب توزیع می شوند ، از این طریق محصولاتی با کیفیت سطح بالا و صحت ابعاد تولید می کنند.
✦ عملکرد خودکار و کنترل هوشمند: دستگاه مجهز به یک سیستم عامل بسیار خودکار است که می تواند توابع مانند تغذیه اتوماتیک ، تشکیل خودکار ، مشت زدن اتوماتیک ، پانچ خودکار لبه و پالت خودکار را تحقق بخشد. این عمل ساده و راحت است و مداخله دستی را کاهش می دهد ، باعث افزایش کارایی تولید و کاهش هزینه های تولید می شود.
✦ ایمنی و حفاظت از محیط زیست: دستگاه ترموفرمی با فرمت بزرگ از مواد با کیفیت بالا ساخته شده است که از دوام و ثبات خوبی برخوردار است. همچنین برای اطمینان از ایمنی اپراتورها به یک سیستم حفاظت از ایمنی مجهز است. در عین حال ، دستگاه دارای طراحی صرفه جویی در انرژی است که می تواند مصرف انرژی را به حداقل برساند و تأثیر آن را بر محیط کاهش دهد.
منطقه کاربردی
دستگاه ترموفرم سازی با فرمت بزرگ RM-T1011 دستگاه ترموفرمرینگ به طور گسترده ای در صنعت پذیرایی ، صنعت بسته بندی مواد غذایی و صنعت کالاهای خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به راندمان بالا ، چند منظوره و ویژگی های دقیق ، می تواند نیازهای تولید صنایع مختلف برای محصولات پلاستیکی را برآورده کند و از شرکتها برای بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول پشتیبانی جدی کند.
آموزش
تهیه تجهیزات:
برای شروع دستگاه ترموفرمینگ خود ، با تأیید اتصال ایمن و برقراری ارتباط آن ، یک دستگاه ترموفرمی با فرمت بزرگ قابل اطمینان RM-T1011 را ایمن کنید. بررسی جامع سیستم های گرمایش ، سرمایش و فشار برای تأیید عملکرد طبیعی آنها ضروری است. با نصب دقیق قالب های مورد نیاز ، از روند تولید خود محافظت کنید و اطمینان حاصل کنید که آنها برای عملکرد صاف محکم لنگر زده شده اند.
آماده سازی مواد اولیه:
دستیابی به کمال در ترموفرم با تهیه مواد اولیه دقیق آغاز می شود. یک ورق پلاستیکی را با دقت انتخاب کنید که برای قالب بندی مناسب باشد و اندازه و ضخامت آن را با الزامات قالب خاص اطمینان حاصل کنید. با توجه به این جزئیات ، مرحله ای را برای محصولات نهایی بی عیب و نقص تعیین می کنید.
تنظیمات گرما:
با پیکربندی ماهرانه دمای گرمایش و زمان از طریق کنترل پنل ، پتانسیل واقعی فرآیند ترموفرم را باز کنید. تنظیمات خود را متناسب با مواد پلاستیکی و الزامات قالب ، دستیابی به نتایج بهینه.
تشکیل - سوراخ سوراخ - پانچ لبه - انباشت و پالت:
ورق پلاستیکی از قبل گرم شده را روی سطح قالب قرار دهید ، و اطمینان حاصل کنید که کاملاً تراز شده و از هرگونه چین و چروک یا تحریف که می تواند روند شکل گیری را به خطر بیاندازد ، عاری باشد.
فرآیند قالب بندی را شروع کنید ، با دقت فشار و گرما را در بازه زمانی مشخص شده برای شکل دادن به ورق پلاستیکی دقیقاً به شکل مورد نظر اعمال کنید.
پس از اتمام شکل گیری ، محصول پلاستیکی تازه شکل برای تحکیم و خنک شدن در قالب باقی مانده است ، قبل از اینکه به سوراخ سوراخ ، مشت زدن به لبه و انباشت منظم برای پالت کردن مناسب بپردازید.
محصول نهایی را بیرون بیاورید:
برای اطمینان از مطابقت آن با شکل مورد نیاز و پیروی از استانداردهای کیفیت تعیین شده ، هر محصول نهایی را با دقت بررسی کنید و در صورت لزوم تنظیمات لازم را انجام دهید.
تمیز کردن و نگهداری:
پس از اتمام فرآیند تولید ، دستگاه ترموفرم را پایین بیاورید و آن را از منبع تغذیه جدا کنید تا از انرژی و حفظ ایمنی استفاده کنید.
قالب ها و تجهیزات را برای از بین بردن هرگونه پلاستیک یا بقایای باقیمانده ، حفظ طول عمر قالب ها و جلوگیری از نقص احتمالی در محصولات آینده کاملاً تمیز کنید.
اجرای یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم برای بازرسی و خدمات به مؤلفه های مختلف تجهیزات ، تضمین می کند که دستگاه ترموفرم در شرایط کار بهینه باقی مانده و باعث افزایش کارایی و طول عمر برای تولید مداوم می شود.
