دستگاه ترموفرمینگ RM-T1011 + GC-7 + GK-7
پارامترهای دستگاه
| ◆ مدل: | RM-T1011 |
| ◆حداکثر اندازه قالب: | ۱۱۰۰ میلی‌متر × ۱۱۷۰ میلی‌متر |
| ◆حداکثر مساحت شکل‌دهی: | ۱۰۰۰ میلی‌متر × ۱۱۰۰ میلی‌متر |
| ◆ حداقل مساحت قالب‌گیری: | ۵۶۰ میلی‌متر × ۶۰۰ میلی‌متر |
| ◆حداکثر سرعت تولید: | ≤25 بار در دقیقه |
| ◆حداکثر ارتفاع قالب بندی: | ۱۵۰ میلی‌متر |
| ◆ عرض ورق (میلی متر): | ۵۶۰ تا ۱۲۰۰ میلی‌متر |
| ◆ فاصله حرکت قالب: | سکته مغزی≤220 میلی متر |
| ◆حداکثر نیروی گیره: | شکل‌دهی-50T، پانچ-7T و برش-7T |
| ◆منبع تغذیه: | 300 کیلووات (قدرت گرمایش) + 100 کیلووات (قدرت عملیاتی) = 400 کیلووات |
| ◆ شامل دستگاه پانچ 20 کیلووات، دستگاه برش 30 کیلووات | |
| ◆مشخصات منبع تغذیه: | AC380v50Hz، 4P (100mm)2) + 1PE (35 میلی متر)2) |
| ◆ سیستم سه سیمه پنج سیمه | |
| ◆ پی ال سی: | کینس |
| ◆ سروو موتور: | یاسکاوا |
| ◆کاهش دهنده: | گنورد |
| ◆ کاربرد: | سینی‌ها، ظروف، جعبه‌ها، درب‌ها و غیره |
| ◆ اجزای اصلی: | PLC، موتور، بلبرینگ، گیربکس، موتور، دنده، پمپ |
| ◆مواد مناسب: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| حداکثر ابعاد قالب | نیروی بستن | ظرفیت پانچ | ظرفیت برش | حداکثر ارتفاع قالب‌گیری | حداکثر هوا فشار | سرعت چرخه خشک | حداکثر ابعاد پانچ/برش | حداکثر سرعت پانچ/برش | مواد مناسب |
| 1000 * 1100 میلی‌متر | 50T | 7T | 7T | ۱۵۰ میلی‌متر | 6 بار | 35r/دقیقه | ۱۰۰۰*۳۲۰ | ۱۰۰ اسپم | PP، HI PS، PET، PS، PLA |
ویدئوی محصول
نمودار تابع
ویژگی‌های اصلی
✦ تولید کارآمد: دستگاه ترموفرمینگ با فرمت بزرگ، روش کار یک خط تولید پیوسته را اتخاذ می‌کند که می‌تواند فرآیند قالب‌گیری محصول را به طور مداوم و کارآمد تکمیل کند. از طریق سیستم کنترل خودکار و عملکرد مکانیکی پرسرعت، می‌توان راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشید تا نیازهای تولید انبوه را برآورده کند.
✦ عملکرد چند منظوره: دستگاه دارای عملکردهای متعددی مانند شکل‌دهی، پانچ، پانچ لبه و پالت‌بندی است.
✦ قالب‌گیری دقیق و محصولات با کیفیت بالا: دستگاه ترموفرمینگ با فرمت بزرگ، فناوری قالب‌گیری پیشرفته‌ای را به کار می‌گیرد که می‌تواند دمای گرمایش، فشار و زمان گرمایش را به طور دقیق کنترل کند تا اطمینان حاصل شود که مواد پلاستیکی به طور کامل ذوب شده و به طور یکنواخت در قالب توزیع شده‌اند و در نتیجه محصولاتی با کیفیت سطحی بالا و دقت ابعادی تولید می‌شوند.
✦ عملکرد خودکار و کنترل هوشمند: این دستگاه مجهز به یک سیستم عامل بسیار خودکار است که می‌تواند عملکردهایی مانند تغذیه خودکار، شکل‌دهی خودکار، پانچ خودکار، پانچ لبه خودکار و پالت‌گذاری خودکار را انجام دهد. این عملکرد ساده و راحت است و دخالت دستی را کاهش می‌دهد و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد و هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد.
✦ ایمنی و حفاظت از محیط زیست: دستگاه ترموفرمینگ با فرمت بزرگ از مواد باکیفیت ساخته شده است که از دوام و پایداری خوبی برخوردار است. همچنین به سیستم حفاظت ایمنی مجهز شده است تا ایمنی اپراتورها را تضمین کند. در عین حال، این دستگاه دارای طراحی صرفه‌جویی در مصرف انرژی است که می‌تواند مصرف انرژی را به حداقل برساند و تأثیر بر محیط زیست را کاهش دهد.
حوزه کاربرد
دستگاه ترموفرمینگ سایز بزرگ RM-T1011 به طور گسترده در صنعت پذیرایی، صنعت بسته بندی مواد غذایی و صنعت کالاهای خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل راندمان بالا، ویژگی‌های چند منظوره و دقیق، می‌تواند نیازهای تولید صنایع مختلف برای محصولات پلاستیکی را برآورده کند و پشتیبانی قوی برای شرکت‌ها جهت بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول فراهم کند.
آموزش
آماده سازی تجهیزات:
برای راه اندازی دستگاه ترموفرمینگ خود، با تأیید اتصال ایمن و روشن کردن دستگاه ترموفرمینگ بزرگ RM-T1011، آن را ایمن کنید. بررسی جامع سیستم‌های گرمایش، سرمایش و فشار برای تأیید عملکرد عادی آنها ضروری است. با نصب دقیق قالب‌های مورد نیاز، از فرآیند تولید خود محافظت کنید و مطمئن شوید که آنها برای عملکرد روان، محکم نصب شده‌اند.
تهیه مواد اولیه:
دستیابی به کمال در ترموفرمینگ با آماده‌سازی دقیق مواد اولیه آغاز می‌شود. با دقت یک ورق پلاستیکی مناسب برای قالب‌گیری انتخاب کنید و مطمئن شوید که اندازه و ضخامت آن با الزامات خاص قالب مطابقت دارد. با توجه به این جزئیات، زمینه را برای محصولات نهایی بی‌عیب و نقص فراهم می‌کنید.
تنظیمات گرما:
با تنظیم ماهرانه دما و زمان گرمایش از طریق پنل کنترل، پتانسیل واقعی فرآیند ترموفرمینگ خود را آزاد کنید. تنظیمات خود را متناسب با مواد پلاستیکی و نیازهای قالب تنظیم کنید و به نتایج بهینه دست یابید.
فرم‌دهی - سوراخ‌کاری - لبه‌کاری - چیدمان و پالت‌بندی:
ورق پلاستیکی از پیش گرم شده را به آرامی روی سطح قالب قرار دهید و مطمئن شوید که کاملاً تراز شده و عاری از هرگونه چین و چروک یا اعوجاجی است که می‌تواند فرآیند شکل‌دهی را به خطر بیندازد.
فرآیند قالب‌گیری را آغاز کنید، با دقت و در بازه زمانی مشخص شده، فشار و گرما را اعمال کنید تا ورق پلاستیکی دقیقاً به شکل دلخواه درآید.
پس از تکمیل شکل‌دهی، محصول پلاستیکی تازه شکل داده شده، قبل از ادامه‌ی سوراخ‌کاری، سوراخ‌کاری لبه‌ها و چیدن منظم برای پالت‌بندی راحت، برای جامد شدن و خنک شدن در قالب رها می‌شود.
محصول نهایی را بیرون بیاورید:
هر محصول نهایی را با دقت بررسی کنید تا از مطابقت آن با شکل مورد نیاز و رعایت استانداردهای کیفی تعیین شده اطمینان حاصل شود و در صورت لزوم، هرگونه تنظیمات لازم را انجام دهید.
تمیز کردن و نگهداری:
پس از اتمام فرآیند تولید، دستگاه ترموفرمینگ را خاموش کرده و آن را از منبع تغذیه جدا کنید تا در مصرف انرژی صرفه‌جویی شود و ایمنی حفظ شود.
قالب‌ها و تجهیزات را کاملاً تمیز کنید تا هرگونه پلاستیک یا زباله باقی مانده از بین برود، که باعث حفظ طول عمر قالب‌ها و جلوگیری از نقص‌های احتمالی در محصولات آینده می‌شود.
یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم برای بازرسی و سرویس اجزای مختلف تجهیزات اجرا کنید، که تضمین می‌کند دستگاه ترموفرمینگ در شرایط کاری بهینه باقی می‌ماند و باعث افزایش کارایی و طول عمر برای تولید مداوم می‌شود.
