دستگاه ترموفرمینگ IMC دو ایستگاهه RM 2RH

شرح مختصر:

RM-2RH این دستگاه ترموفرمینگ دو ایستگاهه با برش درون قالبی و فشار مثبت و منفی، تجهیزات پیشرفته‌ای برای تولید محصولات با ارتفاع زیاد مانند فنجان‌های نوشیدنی سرد یکبار مصرف، ظروف و کاسه‌ها است. این دستگاه مجهز به برش سخت‌افزاری درون قالبی و سیستم پالت‌گذاری آنلاین است که می‌تواند پس از شکل‌دهی با هوا، به طور خودکار روی هم انباشته شود. ظرفیت تولید با راندمان بالا و عملکرد روی هم انباشته‌سازی خودکار آن می‌تواند به طور مؤثر راندمان تولید را بهبود بخشد، هزینه‌های نیروی کار را کاهش دهد و با نیازهای تولید در مقیاس بزرگ سازگار شود.

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

پارامترهای دستگاه

◆ مدل: RM-2R
◆حداکثر مساحت قالب‌گیری: 820 * 620 میلی‌متر
◆حداکثر ارتفاع قالب بندی: ۸۰ میلی‌متر
◆ حداکثر ضخامت ورق (میلی متر): ۲ میلی‌متر
◆ حداکثر فشار هوا (بار): 8
◆ سرعت چرخه خشک: ۴۸/سیلندر
◆ نیروی کف زدن: 65T
◆ولتاژ: ۳۸۰ ولت
◆ پی ال ​​سی: کینس
◆ سروو موتور: یاسکاوا
◆کاهش دهنده: گنورد
◆ کاربرد: سینی‌ها، ظروف، جعبه‌ها، درب‌ها و غیره
◆ اجزای اصلی: PLC، موتور، بلبرینگ، گیربکس، موتور، دنده، پمپ
◆مواد مناسب: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
لوگو_2RH
حداکثر قالب
ابعاد
نیروی بستن سرعت چرخه خشک حداکثر ورق
ضخامت
حداکثر فومینگ
ارتفاع
حداکثر هوا
فشار
مواد مناسب
820x620 میلی‌متر ۸۵تی ۴۸/چرخه ۲.۸ میلی‌متر ۱۸۰ میلی‌متر ۸ بار PP، PS، PET، CPET، OPS، PLA

ویدئوی محصول

نمودار تابع

2RH22

ویژگی‌های اصلی

✦ با دستگاه پیشرفته و پرسرعت شکل‌دهی و برش اتوماتیک ما، سطح جدیدی از بهره‌وری را تجربه کنید. این دستگاه با طراحی دو ایستگاهه، شکل‌دهی و برش را همزمان انجام می‌دهد و به طور قابل توجهی راندمان تولید را افزایش می‌دهد. سیستم برش درون قالبی، برش‌های سریع و دقیق را تضمین می‌کند و فرآیند تولید را کارآمدتر می‌سازد.

✦مدل ما قابلیت شکل‌دهی با فشار مثبت و منفی را ارائه می‌دهد. با اعمال گرما و فشار، ورق پلاستیکی به شکل محصول مورد نظر تبدیل می‌شود. شکل‌دهی با فشار مثبت، سطح صاف و یکدست محصول را تضمین می‌کند، در حالی که شکل‌دهی با فشار منفی، دقت ویژگی‌های مقعر و محدب را تضمین می‌کند و در نتیجه کیفیت محصول پایدار و برتر را به ارمغان می‌آورد.

✦ دستگاه ما که به سیستم پالت‌بندی آنلاین مجهز است، به طور خودکار محصولات نهایی را روی هم انباشته می‌کند. این فرآیند ساده‌سازی‌شده‌ی انباشت، بهره‌وری تولید را تا حد زیادی افزایش و شدت کار را کاهش می‌دهد و به تیم شما اجازه می‌دهد تا روی سایر وظایف حیاتی تمرکز کند.

✦دستگاه ما برای تولید محصولات با ارتفاع کم مانند فنجان‌های سس یکبار مصرف، بشقاب‌ها و درب‌ها ایده‌آل است. با این حال، می‌تواند به راحتی با اندازه‌ها و شکل‌های مختلف محصول سازگار شود. با تغییر قالب‌ها و تنظیم پارامترها، می‌توان طیف گسترده‌ای از محصولات را تولید کرد.

✦ با دستگاه فرم‌دهی و برش اتوماتیک پرسرعت ما، روی کارایی و کیفیت سرمایه‌گذاری کنید. فرم‌دهی و برش همزمان، قابلیت‌های فشار مثبت و منفی، انباشت خودکار و انعطاف‌پذیری در تولید محصول - همه در یک راهکار قدرتمند. با دستگاه پیشرفته ما از رقبا پیشی بگیرید و قابلیت‌های تولیدی خود را ارتقا دهید!

حوزه کاربرد

این دستگاه ترموفرمینگ دو ایستگاهه به طور گسترده در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی و کیترینگ مورد استفاده قرار می‌گیرد و با مزایا و انعطاف‌پذیری خود، راهکارهای تولیدی با کیفیت و راندمان بالا را در اختیار شرکت‌ها قرار می‌دهد.

تصویر40
img41

آموزش

مقدمه:
ترموفرمینگ یک فرآیند تولید همه کاره و کارآمد است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای اطمینان از تولید یکپارچه و کیفیت عالی، آماده‌سازی مناسب تجهیزات، جابجایی مواد اولیه و نگهداری از آنها بسیار حیاتی است.

آماده سازی تجهیزات:
قبل از شروع تولید، اتصال و منبع تغذیه قوی دستگاه ترموفرمینگ دو ایستگاهه خود را بررسی کنید. برای اطمینان از عملکرد عادی آنها، بازرسی کاملی از سیستم‌های گرمایش، سرمایش، فشار و سایر عملکردها انجام دهید. قالب‌های مورد نیاز را با دقت نصب کنید و مطمئن شوید که کاملاً تراز شده‌اند تا از هرگونه حادثه احتمالی در طول فرآیند تولید جلوگیری شود.

تهیه مواد اولیه:
با انتخاب یک ورق پلاستیکی مناسب برای قالب‌گیری شروع کنید و مطمئن شوید که با الزامات خاص پروژه مطابقت دارد. به اندازه و ضخامت توجه زیادی داشته باشید، زیرا این عوامل به طور قابل توجهی بر یکپارچگی محصول نهایی تأثیر می‌گذارند. با یک ورق پلاستیکی که به خوبی آماده شده باشد، پایه و اساس نتایج ترموفرمینگ بی‌عیب و نقص را بنا می‌کنید.

تنظیمات گرما:
پنل کنترل دستگاه ترموفرمینگ خود را باز کنید و دما و زمان گرمایش را تنظیم کنید. هنگام انجام این تنظیمات، ویژگی‌های مواد پلاستیکی و الزامات قالب را در نظر بگیرید. به دستگاه ترموفرمینگ زمان کافی بدهید تا به دمای تنظیم شده برسد و مطمئن شوید که ورق پلاستیکی به نرمی و قابلیت قالب‌گیری مطلوب برای شکل‌دهی بهینه دست می‌یابد.

شکل‌دهی - چیدن:
ورق پلاستیکی از پیش گرم شده را با دقت روی سطح قالب قرار دهید و مطمئن شوید که صاف و یکدست قرار گرفته است. فرآیند قالب‌گیری را آغاز کنید، قالب را قادر سازید تا در بازه زمانی تعیین شده فشار و گرما اعمال کند و با مهارت ورق پلاستیکی را به شکل دلخواه خود درآورید. پس از قالب‌گیری، اجازه دهید پلاستیک از طریق قالب جامد و خنک شود و سپس به صورت سیستماتیک و منظم روی هم انباشته شود تا پالت‌بندی کارآمد انجام شود.

محصول نهایی را بیرون بیاورید:
هر محصول نهایی را به طور کامل بررسی کنید تا از مطابقت آن با شکل مورد نیاز و رعایت بالاترین استانداردهای کیفیت اطمینان حاصل شود. این ارزیابی دقیق تضمین می‌کند که فقط محصولات بی‌عیب و نقص از خط تولید خارج می‌شوند و اعتبار شما را به عنوان یک محصول ممتاز تثبیت می‌کنند.

تمیز کردن و نگهداری:
برای حفظ کارایی تجهیزات ترموفرمینگ خود، یک برنامه‌ی منظم برای تمیز کردن و نگهداری آنها در نظر بگیرید. پس از استفاده، دستگاه ترموفرمینگ را خاموش کرده و از منبع تغذیه جدا کنید. قالب‌ها و تجهیزات را کاملاً تمیز کنید تا هرگونه پلاستیک یا زباله‌ی باقی‌مانده از بین برود. به طور منظم اجزای مختلف تجهیزات را بررسی کنید تا از عملکرد بهینه آنها اطمینان حاصل شود و بهره‌وری بدون وقفه تضمین شود.


  • قبلی:
  • بعدی: