دستگاه سروو لیوان ساز RM-1H
پارامترهای ماشین
| ◆مدل: | RM-1H |
| ◆حداکثر منطقه شکل دهی: | 850*650 میلی متر |
| ◆ حداکثر ارتفاع شکل گیری: | 180 میلی متر |
| ◆ حداکثر ضخامت ورق (mm): | 2.8 میلی متر |
| ◆ حداکثر فشار هوا (بار): | 8 |
| ◆سرعت چرخه خشک: | 48/سیل |
| ◆ نیروی کف زدن: | 85T |
| ◆ولتاژ: | 380 ولت |
| ◆PLC: | کلید |
| ◆ سرو موتور: | یاسکاوا |
| ◆کاهنده: | GNORD |
| ◆کاربرد: | کاسه، جعبه، فنجان و غیره |
| ◆ اجزای اصلی: | PLC، موتور، بلبرینگ، گیربکس، موتور، دنده، پمپ |
| ◆مواد مناسب: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| منطقه قالب گیری | نیروی بستن | سرعت دویدن | ضخامت ورق | ارتفاع تشکیل | فشار تشکیل | مواد |
| حداکثرقالب ابعاد | نیروی بستن | سرعت چرخه خشک | حداکثرورق ضخامت | Max.Foming ارتفاع | Max.Air فشار | مواد مناسب |
| 850x650mm | 85T | 48 / چرخه | 2.5 میلی متر | 180 میلی متر | 8 نوار | PP، PS، PET، CPET، OPS، PLA |
معرفی محصول
دستگاه ترموفرمینگ جام سروو RM-1H یک تجهیزات ساخت فنجان با کارایی بالا است که به کاربران انعطاف پذیری حالت های تنظیم قالب الکتریکی و دستی را ارائه می دهد.این دستگاه از فناوری کنترل سروو پیشرفته برای کنترل دقیق فرآیند ساخت فنجان استفاده می کند و از کیفیت محصول پایدار و قابل اطمینان اطمینان می دهد.دستگاه ترموفرمینگ جام سروو RM-1H مقرون به صرفه بسیار خوبی را ارائه می دهد و نه تنها در راندمان ساخت لیوان بلکه در هزینه های نگهداری و مصرف انرژی نیز عالی است.ظرفیت تولید بالا و عملکرد پایدار آن را به یک انتخاب ایده آل برای صنعت فنجان تبدیل می کند.علاوه بر این، این دستگاه با تمام قالب‌های مدل یونیورسال 750 سازگار است و به کاربران این امکان را می‌دهد تا به راحتی بین مشخصات مختلف قالب‌ها جابه‌جا شوند تا به تولید چند گونه و دسته کوچک دست یابند و نیازهای متنوع بازار را برآورده کنند.به طور خلاصه، دستگاه سروو لیوان ساز RM-1H یک دستگاه لیوان سازی قدرتمند، انعطاف پذیر و مقرون به صرفه است که برای تولید فنجان با مشخصات مختلف مناسب است و آن را به گزینه ای ایده آل برای صنعت لیوان سازی تبدیل می کند.
ویژگی های اصلی
دقت بالا: از الگوریتم‌های کنترل موقعیت پیشرفته و رمزگذارهای با وضوح بالا استفاده می‌کند، که امکان کنترل موقعیت بسیار دقیق را برای برآوردن الزامات دقت سیستم‌های اتوماسیون صنعتی فراهم می‌کند.موتور سروو RM-1H چه در موقعیت یابی، چه در کنترل سرعت و چه در فرآیندهای حرکتی با سرعت بالا، می تواند دقت پایداری را حفظ کند و از دقت فرآیند تولید اطمینان حاصل کند.
سرعت بالا: از طراحی موتور بهینه شده و محرک های با کارایی بالا استفاده می کند که باعث می شود شتاب و کاهش سریع راندمان تولید افزایش یابد.در سیستم های اتوماسیون صنعتی که نیاز به پاسخ سریع دارند، سروو موتور RM-1H می تواند به سرعت و به طور پایدار وظایف حرکتی مختلف را انجام دهد و کارایی کلی خط تولید را بهبود بخشد.
قابلیت اطمینان بالا: از مواد با کیفیت بالا و استانداردهای کنترل کیفیت دقیق استفاده می کند و دارای دوام و پایداری عالی است.در طول عملیات طولانی مدت، سروو موتور RM-1H می تواند عملکرد پایدار را حفظ کند، نرخ خرابی را کاهش دهد، هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد و عملکرد مداوم و پایدار خط تولید را تضمین کند.
حوزه کاربردی
محصول تولید شده توسط دستگاه RM-1H کاربرد وسیعی دارد و در مناسبت ها و محیط های مختلف قابل استفاده است.
مصارف خانگی: لیوان ها و کاسه های پلاستیکی تولید شده توسط موتورهای سروو را می توان برای ظروف روزانه خانگی مانند لیوان آب خوری، کاسه، بشقاب و ... استفاده کرد.
صنعت پذیرایی: لیوان ها و کاسه های پلاستیکی را می توان در رستوران ها، مغازه های نوشیدنی، رستوران های فست فود و سایر مکان های پذیرایی به عنوان ظروف تزئینی یا بسته بندی غذای آماده برای رفع نیاز مکان های مختلف پذیرایی استفاده کرد.
مدارس و ادارات: مناسب به عنوان ظروف غذاخوری در سفره خانه های مدارس، رستوران های اداری و سایر مکان ها.حمل و استفاده از آن آسان است و هزینه های نظافت و مدیریت را کاهش می دهد.
آموزش
ساختار تجهیزات
قسمت تغذیه فیلم: از جمله دستگاه تغذیه، دستگاه انتقال و غیره.
قسمت گرمایش: از جمله دستگاه گرمایش، سیستم کنترل دما و غیره.
قسمت برش در قالب: از جمله قالب، دستگاه برش و غیره.
قسمت عقب نشینی لبه ضایعاتی: از جمله دستگاه بازپیچ، سیستم کنترل تنش و غیره.
فرآیند عملیات
برق را روشن کرده و سیستم کنترل سروو موتور را راه اندازی کنید.
مواد مورد پردازش را روی دستگاه تغذیه قرار دهید و دستگاه تغذیه را طوری تنظیم کنید که مواد به آرامی وارد منطقه پردازش شود.
دستگاه گرمایش را راه اندازی کنید، دمای گرمایش را تنظیم کنید و صبر کنید تا گرمایش کامل شود.
دستگاه برش درون قالب را راه اندازی کنید و در صورت نیاز قالب را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که اندازه برش مطابق با الزامات است.
دستگاه چرخاندن لبه زائد را راه اندازی کنید و سیستم کنترل کشش را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که لبه زائد می تواند به آرامی به عقب برگردد.
نظارت بر فرآیند تولید و تنظیم پارامترهای هر قطعه به موقع برای اطمینان از کیفیت تولید.
موارد احتیاط
اپراتورها باید با ساختار تجهیزات و رویه های عملیاتی آشنا باشند و مطابق دقیق رویه های عملیاتی عمل کنند.
در حین کار، باید به حفاظت ایمنی توجه شود تا از صدمات تصادفی جلوگیری شود.
تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در شرایط کار خوب هستند.
در طول فرآیند تولید، در صورت کشف هر گونه ناهنجاری، دستگاه باید به موقع خاموش شود و به پرسنل تعمیر و نگهداری مربوطه برای تعمیر و نگهداری اطلاع داده شود.
عیب یابی
در صورت خرابی تجهیزات، دستگاه را فوراً متوقف کرده و طبق دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری تجهیزات، عیب یابی را انجام دهید.
اگر نمی توانید به تنهایی مشکل را حل کنید، باید به موقع با تامین کننده تجهیزات یا پرسنل تعمیر و نگهداری برای پردازش تماس بگیرید.
عملیات را تمام کنید
پس از تولید باید برق را قطع کرد، محل تولید را تمیز کرد و تجهیزات و محیط اطراف را تمیز نگه داشت.
کارهای تعمیر و نگهداری لازم را بر روی تجهیزات انجام دهید تا از پیشرفت روان تولید بعدی اطمینان حاصل کنید.
