دستگاه ساخت کاپ سروو RM-1H
پارامترهای دستگاه
| ◆ مدل: | RM-1H |
| ◆حداکثر مساحت قالب‌گیری: | 850 * 650 میلی‌متر |
| ◆حداکثر ارتفاع قالب بندی: | ۱۸۰ میلی‌متر |
| ◆ حداکثر ضخامت ورق (میلی متر): | ۲.۸ میلی‌متر |
| ◆ حداکثر فشار هوا (بار): | 8 |
| ◆ سرعت چرخه خشک: | ۴۸/سیلندر |
| ◆ نیروی کف زدن: | ۸۵تی |
| ◆ولتاژ: | ۳۸۰ ولت |
| ◆ پی ال سی: | کینس |
| ◆ سروو موتور: | یاسکاوا |
| ◆کاهش دهنده: | گنورد |
| ◆ کاربرد: | کاسه، جعبه، فنجان و غیره |
| ◆ اجزای اصلی: | PLC، موتور، بلبرینگ، گیربکس، موتور، دنده، پمپ |
| ◆مواد مناسب: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| منطقه قالب گیری | نیروی گیره | سرعت دویدن | ضخامت ورق | ارتفاع تشکیل | فشار شکل‌دهی | مواد |
| حداکثر قالب ابعاد | نیروی بستن | سرعت چرخه خشک | حداکثر ورق ضخامت | حداکثر فومینگ ارتفاع | حداکثر هوا فشار | مواد مناسب |
| 850x650 میلی‌متر | ۸۵تی | ۴۸/چرخه | ۲.۵ میلی‌متر | ۱۸۰ میلی‌متر | ۸ بار | PP، PS، PET، CPET، OPS، PLA |
معرفی محصول
دستگاه ترموفرمینگ سروو کاپ RM-1H یک دستگاه تولید لیوان با کارایی بالا است که انعطاف‌پذیری حالت‌های تنظیم قالب برقی و دستی را در اختیار کاربران قرار می‌دهد. این دستگاه از فناوری پیشرفته کنترل سروو برای کنترل دقیق فرآیند تولید لیوان استفاده می‌کند و کیفیت پایدار و قابل اعتماد محصول را تضمین می‌کند. دستگاه ترموفرمینگ سروو کاپ RM-1H مقرون به صرفه بودن عالی را ارائه می‌دهد و نه تنها در راندمان تولید لیوان، بلکه در هزینه‌های نگهداری و مصرف انرژی نیز سرآمد است. ظرفیت تولید بالا و عملکرد پایدار آن، آن را به انتخابی ایده‌آل برای صنعت تولید لیوان تبدیل می‌کند. علاوه بر این، این دستگاه با تمام قالب‌های مدل جهانی 750 سازگار است و به کاربران این امکان را می‌دهد که به راحتی بین مشخصات مختلف قالب‌ها جابجا شوند تا به تولید چند منظوره و دسته‌ای کوچک دست یابند و نیازهای متنوع بازار را برآورده کنند. به طور خلاصه، دستگاه تولید سروو کاپ RM-1H یک دستگاه تولید لیوان قدرتمند، انعطاف‌پذیر و مقرون به صرفه است که برای تولید لیوان با مشخصات مختلف مناسب است و آن را به انتخابی ایده‌آل برای صنعت تولید لیوان تبدیل می‌کند.
ویژگی‌های اصلی
دقت بالا: این سروو موتور با بهره‌گیری از الگوریتم‌های پیشرفته کنترل موقعیت و انکودرهای با وضوح بالا، امکان کنترل موقعیت بسیار دقیق را برای برآورده کردن الزامات دقت سیستم‌های اتوماسیون صنعتی فراهم می‌کند. چه در موقعیت‌یابی، چه در کنترل سرعت یا فرآیندهای حرکتی پرسرعت، سروو موتور RM-1H می‌تواند دقت پایداری را حفظ کند و دقت فرآیند تولید را تضمین نماید.
سرعت بالا: این دستگاه با طراحی بهینه موتور و درایورهای با کارایی بالا، امکان شتاب‌گیری و کاهش سرعت سریع را برای افزایش راندمان تولید فراهم می‌کند. در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی که نیاز به پاسخ سریع دارند، سروو موتور RM-1H می‌تواند وظایف حرکتی مختلف را به سرعت و با ثبات انجام دهد و راندمان کلی خط تولید را بهبود بخشد.
قابلیت اطمینان بالا: این دستگاه با استفاده از مواد با کیفیت بالا و استانداردهای دقیق کنترل کیفیت، از دوام و پایداری عالی برخوردار است. در طول کارکرد طولانی مدت، سروو موتور RM-1H می‌تواند عملکرد پایدار خود را حفظ کند، نرخ خرابی را کاهش دهد، هزینه‌های نگهداری را کاهش دهد و عملکرد مداوم و پایدار خط تولید را تضمین کند.
حوزه کاربرد
محصول تولید شده توسط دستگاه RM-1H کاربردهای گسترده‌ای دارد و می‌توان از آن در مناسبت‌ها و محیط‌های مختلف استفاده کرد.
مصارف خانگی: فنجان‌ها و کاسه‌های پلاستیکی تولید شده توسط سروو موتورها می‌توانند برای ظروف غذاخوری روزمره خانگی مانند فنجان‌های نوشیدنی، کاسه‌ها، بشقاب‌ها و غیره استفاده شوند. آن‌ها راحت، کاربردی، آسان برای تمیز کردن و مناسب برای استفاده اعضای خانواده هستند.
صنعت پذیرایی: فنجان‌ها و کاسه‌های پلاستیکی را می‌توان در رستوران‌ها، فروشگاه‌های نوشیدنی، رستوران‌های فست فود و سایر مکان‌های پذیرایی به عنوان ظروف تزئینی یا بسته‌بندی غذای بیرون‌بر برای رفع نیازهای مکان‌های پذیرایی مختلف استفاده کرد.
مدارس و ادارات: مناسب به عنوان ظروف غذاخوری در بوفه مدارس، رستوران‌های ادارات و سایر مکان‌ها. حمل و استفاده از آن آسان است و هزینه‌های نظافت و مدیریت را کاهش می‌دهد.
آموزش
ساختار تجهیزات
بخش تغذیه فیلم: شامل دستگاه تغذیه، دستگاه انتقال و غیره
بخش گرمایش: شامل دستگاه گرمایش، سیستم کنترل دما و غیره
بخش برش درون قالب: شامل قالب، دستگاه برش و غیره
بخش بازپیچی لبه ضایعات: شامل دستگاه بازپیچی، سیستم کنترل کشش و غیره
فرآیند عملیات
برق را وصل کنید و سیستم کنترل سروو موتور را راه اندازی کنید.
مواد مورد نیاز برای پردازش را روی دستگاه تغذیه قرار دهید و دستگاه تغذیه را طوری تنظیم کنید که مواد بتوانند به راحتی وارد قسمت پردازش شوند.
دستگاه گرمایشی را روشن کنید، دمای گرمایش را تنظیم کنید و صبر کنید تا گرمایش کامل شود.
دستگاه برش درون قالب را روشن کنید و قالب را در صورت نیاز تنظیم کنید تا مطمئن شوید که اندازه برش مطابق با الزامات است.
دستگاه جمع آوری لبه ضایعات را روشن کنید و سیستم کنترل کشش را تنظیم کنید تا مطمئن شوید که لبه ضایعات به راحتی جمع می شود.
فرآیند تولید را رصد کنید و پارامترهای هر قطعه را به موقع تنظیم کنید تا کیفیت تولید تضمین شود.
موارد احتیاط
اپراتورها باید با ساختار تجهیزات و رویه‌های عملیاتی آشنا باشند و مطابق با رویه‌های عملیاتی عمل کنند.
در حین کار، باید به نکات ایمنی توجه شود تا از آسیب‌های تصادفی جلوگیری شود.
برای اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات، مرتباً عملیات تعمیر و نگهداری را انجام دهید.
در طول فرآیند تولید، در صورت مشاهده هرگونه ناهنجاری، دستگاه باید به موقع خاموش شود و پرسنل تعمیر و نگهداری مربوطه برای تعمیر و نگهداری مطلع شوند.
عیب‌یابی
در صورت خرابی دستگاه، فوراً دستگاه را متوقف کرده و طبق دفترچه راهنمای نگهداری دستگاه، عیب‌یابی را انجام دهید.
اگر نمی‌توانید خودتان مشکل را حل کنید، باید به موقع با تأمین‌کننده تجهیزات یا پرسنل تعمیر و نگهداری تماس بگیرید تا مشکل را بررسی کنند.
پایان عملیات
پس از تولید، برق باید خاموش شود، محل تولید باید تمیز شود و تجهیزات و محیط اطراف آن باید تمیز نگه داشته شوند.
کارهای تعمیر و نگهداری لازم را روی تجهیزات انجام دهید تا پیشرفت روان تولید بعدی تضمین شود.
