برای مشاوره و مذاکره خوش آمدید

کیفیت اول، خدمات اول
آر ام-۴

دستگاه ترموفرمینگ چهار ایستگاهه RM-4

شرح مختصر:

مدل: RM-4
حداکثر مساحت قالب‌گیری: 820 * 620 میلی‌متر
حداکثر ارتفاع قالب بندی: 100 میلی متر
حداکثر ضخامت ورق (میلی‌متر): 1.5 میلی‌متر
حداکثر فشار هوا (بار): 6
سرعت چرخه خشک: ۶۱/سیلندر
نیروی ضربه: 80T
ولتاژ: ۳۸۰ ولت
PLC: کینس
سروو موتور: Yaskawa
کاهنده: GNORD
کاربرد: سینی، ظروف، جعبه، درب و غیره
اجزای اصلی: PLC، موتور، یاتاقان، گیربکس، موتور، دنده، پمپ
مواد مناسب: PP. PS. PET. CPET. OPS. PLA

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

توضیحات

دستگاه ترموفرمینگ فشار مثبت و منفی ۴ ایستگاهه، یک دستگاه تولیدی کارآمد است که می‌تواند برای تولید جعبه‌های میوه پلاستیکی یکبار مصرف، گلدان‌های گل، درب‌های فنجان قهوه و درب‌های گنبدی شکل سوراخ‌دار و غیره مورد استفاده قرار گیرد. این دستگاه مجهز به سیستم تعویض سریع قالب است و از مزیت طراحی جعبه گرمایشی سفارشی برخوردار است. این دستگاه با استفاده از فناوری ترموفرمینگ فشار مثبت و منفی، ورق پلاستیکی را با گرم کردن ورق پلاستیکی و فشرده‌سازی گاز فشار مثبت و منفی، به شکل، اندازه و طرح پانچ مورد نیاز تبدیل می‌کند. این دستگاه دارای چهار مجموعه ایستگاه کاری برای شکل‌دهی، پانچ سوراخ، پانچ لبه و چیدمان و پالت‌بندی است که می‌تواند نیازهای صنایع مختلف را برآورده کرده و کیفیت و ثبات محصولات را تضمین کند.

دستگاه ترموفرمینگ چهار ایستگاهه RM-41

پارامترهای دستگاه

منطقه قالب گیری نیروی گیره سرعت دویدن ضخامت ورق ارتفاع تشکیل فشار شکل‌دهی مواد
حداکثر قالب
ابعاد
نیروی بستن سرعت چرخه خشک حداکثر ورق
ضخامت
حداکثر فومینگ
ارتفاع
حداکثر هوا
فشار
مواد مناسب
820x620 میلی‌متر 80T ۶۱/چرخه ۱.۵ میلی‌متر ۱۰۰ میلی‌متر 6 بار PP، PS، PET، CPET، OPS، PLA

ویژگی‌ها

کنترل خودکار

این تجهیزات از سیستم کنترل اتوماتیک پیشرفته‌ای بهره می‌برند که می‌تواند پارامترهایی مانند دمای گرمایش، زمان قالب‌گیری و فشار را به طور دقیق کنترل کند تا از پایداری و ثبات فرآیند قالب‌گیری اطمینان حاصل شود.

تعویض سریع قالب

دستگاه ترموفرمینگ ۴ ایستگاهه مجهز به سیستم تعویض سریع قالب است که تعویض سریع قالب را تسهیل می‌کند و با نیازهای تولید محصولات مختلف سازگار می‌شود و در نتیجه انعطاف‌پذیری تولید را بهبود می‌بخشد.

صرفه‌جویی در مصرف انرژی

این تجهیزات از فناوری پیشرفته صرفه‌جویی در انرژی بهره می‌برند که به طور مؤثر مصرف انرژی را کاهش می‌دهد، هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد و در عین حال سازگار با محیط زیست است.

کارکرد آسان

دستگاه ترموفرمینگ ۴ ایستگاهه مجهز به یک رابط کاربری بصری است که کار با آن و یادگیری آن آسان است و هزینه‌های آموزش کارکنان و میزان خطای تولید را کاهش می‌دهد.

کاربرد

دستگاه ترموفرمینگ ۴ ایستگاهه به طور گسترده در صنعت بسته‌بندی مواد غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد و به دلیل راندمان بالا، ظرفیت بالا و انعطاف‌پذیری، به ویژه برای شرکت‌هایی که محصولات پلاستیکی را در مقیاس بزرگ تولید می‌کنند، مناسب است.

دستگاه ترموفرمینگ چهار ایستگاهه RM-412
دستگاه ترموفرمینگ چهار ایستگاهه RM-413
دستگاه ترموفرمینگ چهار ایستگاهه RM-411

آموزش

آماده سازی تجهیزات

الف) مطمئن شوید که دستگاه ترموفرمینگ ۴ ایستگاهی به طور ایمن متصل و روشن است.
ب. بررسی کنید که آیا سیستم گرمایش، سیستم خنک‌کننده، سیستم فشار و سایر عملکردها طبیعی هستند یا خیر.
ج. قالب‌های مورد نیاز را نصب کنید و از محکم نصب شدن قالب‌ها مطمئن شوید.

آماده سازی مواد اولیه

الف) یک ورق پلاستیکی (ورق پلاستیکی) مناسب برای قالب گیری آماده کنید.
ب. مطمئن شوید که اندازه و ضخامت ورق پلاستیکی با الزامات قالب مطابقت دارد.

تنظیم گرمایش

الف. پنل کنترل دستگاه ترموفرمینگ را باز کنید و دما و زمان گرمایش را تنظیم کنید. تنظیمات معقول را با توجه به مواد پلاستیکی مورد استفاده و الزامات قالب انجام دهید.
ب. صبر کنید تا دستگاه ترموفرمینگ تا دمای تنظیم شده گرم شود تا ورق پلاستیکی نرم و قابل قالب گیری شود.

فرم‌دهی - سوراخ‌کاری - لبه‌کاری - چیدمان و پالت‌بندی

الف. ورق پلاستیکی از قبل گرم شده را روی قالب قرار دهید و مطمئن شوید که روی سطح قالب صاف است.
ب. فرآیند قالب‌گیری را شروع کنید، اجازه دهید قالب در مدت زمان تعیین‌شده فشار و گرما اعمال کند تا ورق پلاستیکی به شکل دلخواه پرس شود.
ج. پس از شکل‌دهی، پلاستیک شکل‌گرفته جامد شده و از طریق قالب سرد می‌شود و به ترتیب به مراحل سوراخ‌کاری، لبه‌کاری و پالت‌سازی ارسال می‌شود.

محصول نهایی را بیرون بیاورید

محصول نهایی بررسی می‌شود تا از شکل و کیفیت مورد نیاز آن اطمینان حاصل شود.

نظافت و نگهداری

الف) پس از استفاده، دستگاه ترموفرمینگ را خاموش کرده و آن را از منبع تغذیه جدا کنید.
ب. قالب‌ها و تجهیزات را تمیز کنید تا مطمئن شوید که هیچ پلاستیک یا زباله دیگری باقی نمانده است.
ج. به طور منظم قسمت‌های مختلف تجهیزات را بررسی کنید تا از وضعیت کاری خوب تجهیزات اطمینان حاصل شود.







  • قبلی:
  • بعدی: