دستگاه ترموفرمینگ چهار ایستگاهه RM-4
پارامترهای دستگاه
| ◆ مدل: | آر ام-۴ |
| ◆حداکثر مساحت قالب‌گیری: | 820 * 620 میلی‌متر |
| ◆حداکثر ارتفاع قالب بندی: | ۱۰۰ میلی‌متر |
| ◆ حداکثر ضخامت ورق (میلی متر): | ۱.۵ میلی‌متر |
| ◆ حداکثر فشار هوا (بار): | 6 |
| ◆ سرعت چرخه خشک: | ۶۱/سیلندر |
| ◆ نیروی کف زدن: | 80T |
| ◆ولتاژ: | ۳۸۰ ولت |
| ◆ پی ال سی: | کینس |
| ◆ سروو موتور: | یاسکاوا |
| ◆کاهش دهنده: | گنورد |
| ◆ کاربرد: | سینی‌ها، ظروف، جعبه‌ها، درب‌ها و غیره |
| ◆ اجزای اصلی: | PLC، موتور، بلبرینگ، گیربکس، موتور، دنده، پمپ |
| ◆مواد مناسب: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| حداکثر قالب ابعاد | نیروی بستن | سرعت چرخه خشک | حداکثر ورق ضخامت | حداکثر فومینگ ارتفاع | حداکثر هوا فشار | مواد مناسب |
| 820x620 میلی‌متر | 80T | ۶۱/چرخه | ۱.۵ میلی‌متر | ۱۰۰ میلی‌متر | 6 بار | PP، PS، PET، CPET، OPS، PLA |
ویدئوی محصول
نمودار تابع
ویژگی‌های اصلی
✦ کنترل خودکار: این تجهیزات از سیستم کنترل خودکار پیشرفته‌ای بهره می‌برند که می‌تواند پارامترهایی مانند دمای گرمایش، زمان قالب‌گیری و فشار را به طور دقیق کنترل کند تا از پایداری و ثبات فرآیند قالب‌گیری اطمینان حاصل شود.
✦ تعویض سریع قالب: دستگاه ترموفرمینگ ۴ ایستگاهه مجهز به سیستم تعویض سریع قالب است که تعویض سریع قالب را تسهیل می‌کند و با نیازهای تولید محصولات مختلف سازگار می‌شود و در نتیجه انعطاف‌پذیری تولید را بهبود می‌بخشد.
✦ صرفه‌جویی در مصرف انرژی: این تجهیزات از فناوری پیشرفته صرفه‌جویی در مصرف انرژی بهره می‌برند که به طور مؤثر مصرف انرژی را کاهش می‌دهد، هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد و در عین حال سازگار با محیط زیست است.
✦ کارکرد آسان: دستگاه ترموفرمینگ ۴ ایستگاهه مجهز به رابط کاربری بصری است که کار با آن آسان و یادگیری آن آسان است و هزینه‌های آموزش کارکنان و میزان خطای تولید را کاهش می‌دهد.
حوزه کاربرد
دستگاه ترموفرمینگ ۴ ایستگاهه به طور گسترده در صنعت بسته‌بندی مواد غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد و به دلیل راندمان بالا، ظرفیت بالا و انعطاف‌پذیری، به ویژه برای شرکت‌هایی که محصولات پلاستیکی را در مقیاس بزرگ تولید می‌کنند، مناسب است.
آموزش
آماده سازی تجهیزات:
الف) مطمئن شوید که دستگاه ترموفرمینگ ۴ ایستگاهی به طور ایمن متصل و روشن است.
ب. بررسی کنید که آیا سیستم گرمایش، سیستم خنک‌کننده، سیستم فشار و سایر عملکردها طبیعی هستند یا خیر.
ج. قالب‌های مورد نیاز را نصب کنید و از محکم نصب شدن قالب‌ها مطمئن شوید.
آماده سازی مواد اولیه:
الف) یک ورق پلاستیکی (ورق پلاستیکی) مناسب برای قالب گیری آماده کنید.
ب. مطمئن شوید که اندازه و ضخامت ورق پلاستیکی با الزامات قالب مطابقت دارد.
تنظیمات گرما:
الف. پنل کنترل دستگاه ترموفرمینگ را باز کنید و دما و زمان گرمایش را تنظیم کنید. تنظیمات معقول را با توجه به مواد پلاستیکی مورد استفاده و الزامات قالب انجام دهید.
ب. صبر کنید تا دستگاه ترموفرمینگ تا دمای تنظیم شده گرم شود تا ورق پلاستیکی نرم و قابل قالب گیری شود.
فرم‌دهی - سوراخ‌کاری - لبه‌کاری - چیدمان و پالت‌بندی:
الف. ورق پلاستیکی از قبل گرم شده را روی قالب قرار دهید و مطمئن شوید که روی سطح قالب صاف است.
ب. فرآیند قالب‌گیری را شروع کنید، اجازه دهید قالب در مدت زمان تعیین‌شده فشار و گرما اعمال کند تا ورق پلاستیکی به شکل دلخواه پرس شود.
ج. پس از شکل‌دهی، پلاستیک شکل‌گرفته جامد شده و از طریق قالب سرد می‌شود و به ترتیب به مراحل سوراخ‌کاری، لبه‌کاری و پالت‌سازی ارسال می‌شود.
محصول نهایی را بیرون بیاورید:
الف. محصول نهایی بررسی می‌شود تا از شکل و کیفیت مورد نیاز آن اطمینان حاصل شود.
تمیز کردن و نگهداری:
الف) پس از استفاده، دستگاه ترموفرمینگ را خاموش کرده و آن را از منبع تغذیه جدا کنید.
ب. قالب‌ها و تجهیزات را تمیز کنید تا مطمئن شوید که هیچ پلاستیک یا زباله دیگری باقی نمانده است.
ج. به طور منظم قسمت‌های مختلف تجهیزات را بررسی کنید تا از وضعیت کاری خوب تجهیزات اطمینان حاصل شود.
