دستگاه ترموفرمینگ چهار طبقه RM-4
پارامترهای ماشین
| ◆ مدل: | RM-4 |
| ◆ حداکثر منطقه: | 820*620mm |
| ◆ حداکثر ارتفاع: | 100 میلی متر |
| ◆ ضخامت Max.Sheet (MM): | 1.5 میلی متر |
| ◆ حداکثر فشار هوا (نوار): | 6 |
| ◆ سرعت چرخه خشک: | 61/سیل |
| force نیروی حلزونی: | 80T |
| ◆ ولتاژ: | 380 ولت |
| ◆ PLC: | کلیدی |
| ◆ موتور سروو: | یاکاوا |
| ◆ کاهش دهنده: | غوغا |
| ◆ برنامه: | سینی ها ، ظروف ، جعبه ها ، درب ها و غیره |
| ◆ اجزای اصلی: | PLC ، موتور ، یاتاقان ، گیربکس ، موتور ، دنده ، پمپ |
| ◆ مواد مناسب: | pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| حداکثر قالب ابعاد | نیرو | سرعت چرخه خشک | حداکثر ورق ضخامت | max.foming قد | max.air فشار | ماده مناسب |
| 820x620mm | 80T | 61/چرخه | 1.5 میلی متر | 100 میلی متر | 6 نوار | PP ، PS ، PET ، CPET ، OPS ، PLA |
فیلم محصول
نمودار عملکرد
ویژگی های اصلی
✦ کنترل خودکار: تجهیزات سیستم کنترل اتوماتیک پیشرفته را اتخاذ می کنند ، که می تواند پارامترهایی مانند دمای گرمایش ، زمان قالب بندی و فشار را کنترل کند تا از ثبات و قوام فرآیند قالب گیری اطمینان حاصل شود.
✦ تغییر سریع قالب: دستگاه ترموفرمینگ 4 ایستگاه مجهز به یک سیستم تغییر سریع قالب است که تغییر سریع قالب را تسهیل می کند و با نیازهای تولید محصولات مختلف سازگار می شود و از این طریق انعطاف پذیری تولید را بهبود می بخشد.
✦ صرفه جویی در مصرف انرژی: تجهیزات فناوری پیشرفته صرفه جویی در مصرف انرژی را اتخاذ می کنند ، که به طور موثری مصرف انرژی را کاهش می دهد ، هزینه های تولید را کاهش می دهد و در عین حال سازگار با محیط زیست است.
✦ آسان برای کار کردن: دستگاه ترموفرمرینگ 4 ایستگاه مجهز به یک رابط کاربری بصری است که به راحتی کار می کند و یادگیری آن آسان است ، کاهش هزینه های آموزش کارکنان و نرخ خطای تولید.
منطقه کاربردی
دستگاه ترموفرمینگ 4 ایستگاه به طور گسترده ای در صنعت بسته بندی مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرد و به ویژه برای شرکت هایی که محصولات پلاستیکی را در مقیاس بزرگ تولید می کنند به دلیل راندمان بالا ، ظرفیت بالا و انعطاف پذیری مناسب است.
آموزش
تهیه تجهیزات:
الف اطمینان حاصل کنید که دستگاه ترموفرمینگ 4 ایستگاه به طور ایمن وصل شده و از آن استفاده می شود.
ب. بررسی کنید که آیا سیستم گرمایش ، سیستم خنک کننده ، سیستم فشار و سایر کارکردها طبیعی است.
ج. قالب های مورد نیاز را نصب کنید و مطمئن شوید که قالب ها به طور ایمن نصب شده اند.
آماده سازی مواد اولیه:
الف یک ورق پلاستیکی (ورق پلاستیکی) مناسب برای قالب گیری تهیه کنید.
ب. اطمینان حاصل کنید که اندازه و ضخامت ورق پلاستیکی مورد نیاز قالب را برآورده می کند.
تنظیمات گرما:
الف صفحه کنترل دستگاه ترموفرم را باز کرده و دمای و زمان گرمایش را تنظیم کنید. با توجه به مواد پلاستیکی مورد استفاده و الزامات قالب ، تنظیمات معقول ایجاد کنید.
ب. صبر کنید تا دستگاه ترموفرمرینگ تا دمای تنظیم شده گرم شود تا اطمینان حاصل شود که ورق پلاستیکی نرم و قالب گیری می شود.
تشکیل - سوراخ سوراخ - پانچ لبه - انباشت و پالت:
الف ورق پلاستیکی از قبل گرم شده را روی قالب قرار دهید و مطمئن شوید که روی سطح قالب صاف است.
ب. فرآیند قالب بندی را شروع کنید ، اجازه دهید قالب در مدت زمان مشخص فشار و گرما اعمال کند ، به طوری که ورق پلاستیکی به شکل مورد نظر فشرده شود.
ج. پس از تشکیل ، پلاستیک تشکیل شده از طریق قالب جامد و خنک می شود و به دنباله به سوراخ سوراخ ، مشت زدن به لبه و پالت زدن ارسال می شود.
محصول نهایی را بیرون بیاورید:
الف محصول نهایی برای اطمینان از شکل و کیفیت در صورت لزوم مورد بازرسی قرار می گیرد.
تمیز کردن و نگهداری:
الف پس از استفاده ، دستگاه ترموفرم را خاموش کرده و آن را از منبع تغذیه جدا کنید.
ب. قالب ها و تجهیزات را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک باقیمانده یا سایر زباله ها وجود ندارد.
ج. به طور مرتب قسمت های مختلف تجهیزات را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در شرایط کار خوبی هستند.
