برای مشاوره و مذاکره خوش آمدید

کیفیت اول، خدمات اول
آر ام-۳

دستگاه ترموفرمینگ سه ایستگاهه RM-3

شرح مختصر:

مدل: RM-3
حداکثر مساحت قالب‌گیری: 820 * 620 میلی‌متر
حداکثر ارتفاع قالب بندی: 100 میلی متر
حداکثر ضخامت ورق (میلی‌متر): 1.5 میلی‌متر
حداکثر فشار هوا (بار): 6
سرعت چرخه خشک: ۶۱/سیلندر
نیروی ضربه: 80T
ولتاژ: ۳۸۰ ولت
PLC: کینس
سروو موتور: Yaskawa
کاهنده: GNORD
کاربرد: سینی، ظروف، جعبه، درب و غیره
اجزای اصلی: PLC، موتور، یاتاقان، گیربکس، موتور، دنده، پمپ
مواد مناسب: PP. PS. PET. CPET. OPS. PLA

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

توضیحات

دستگاه ترموفرمینگ فشار مثبت و منفی سه ایستگاهه، یک دستگاه تولیدی کارآمد و خودکار برای تولید سینی‌های یکبار مصرف، درب‌ها، جعبه‌های ناهار، جعبه‌های تاشو و سایر محصولات است. این دستگاه ترموفرمینگ دارای سه ایستگاه است که شامل شکل‌دهی، برش و پالت‌بندی می‌شود. هنگام شکل‌دهی، ورق پلاستیکی ابتدا تا دمایی گرم می‌شود که آن را نرم و انعطاف‌پذیر می‌کند. سپس، از طریق شکل قالب و اعمال فشار مثبت و منفی، مواد پلاستیکی به شکل محصول مورد نظر شکل می‌گیرند. سپس ایستگاه برش می‌تواند محصولات پلاستیکی شکل‌دهی شده را با توجه به شکل قالب و اندازه محصول به طور دقیق برش دهد. فرآیند برش به صورت خودکار انجام می‌شود تا دقت و ثبات برش تضمین شود. در نهایت، فرآیند انباشت و پالت‌بندی وجود دارد. محصولات پلاستیکی برش داده شده باید طبق قوانین و الگوهای خاصی انباشته و پالت‌بندی شوند. دستگاه ترموفرمینگ فشار مثبت و منفی سه ایستگاهه می‌تواند از طریق کنترل دقیق پارامترهای گرمایش و فشار، و همچنین مجهز به سیستم‌های برش و پالت‌بندی خودکار، راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد تا تقاضای بازار برای محصولات پلاستیکی یکبار مصرف را برآورده کند و همچنین راحتی و مزایایی را به همراه داشته باشد.

دستگاه ترموفرمینگ سه ایستگاهه RM-3

پارامترهای دستگاه

منطقه قالب گیری نیروی گیره سرعت دویدن ضخامت ورق ارتفاع تشکیل فشار شکل‌دهی مواد
حداکثر قالب
ابعاد
نیروی بستن سرعت چرخه خشک حداکثر ورق
ضخامت
حداکثر فومینگ
ارتفاع
حداکثر هوا
فشار
مواد مناسب
820x620 میلی‌متر 80T ۶۱/چرخه ۱.۵ میلی‌متر ۱۰۰ میلی‌متر 6 بار PP، PS، PET، CPET، OPS، PLA

ویژگی‌ها

تولید کارآمد

این دستگاه دارای یک سیستم کنترل اتوماتیک است که می‌تواند قالب‌گیری، برش و پالت‌بندی محصولات پلاستیکی را به سرعت و به طور کارآمد انجام دهد. این دستگاه دارای عملکردهای گرمایش سریع، شکل‌دهی با فشار بالا و برش دقیق است که راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

انعطاف‌پذیر و متنوع

این دستگاه مجهز به چندین ایستگاه است که می‌توانند برای تولید انواع و اندازه‌های مختلف محصولات پلاستیکی سازگار شوند. با تغییر قالب، می‌توان محصولاتی با اشکال مختلف مانند بشقاب، کارد و چنگال، ظروف و غیره تولید کرد. در عین حال، می‌توان آن را با توجه به نیازها سفارشی‌سازی کرد تا نیازهای ویژه مشتریان مختلف را برآورده سازد.

بسیار خودکار

این دستگاه دارای سیستم کنترل و عملیات خودکار است که می‌تواند یک خط تولید خودکار را محقق کند. این دستگاه مجهز به تغذیه خودکار، شکل‌دهی خودکار، برش خودکار، پالت‌گذاری خودکار و سایر عملکردها است. این عملیات ساده و راحت است و باعث کاهش دخالت دست و کاهش هزینه منابع انسانی می‌شود.

صرفه‌جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست

این دستگاه از سیستم گرمایشی با راندمان بالا و طراحی صرفه‌جویی در مصرف انرژی بهره می‌برد که می‌تواند مصرف انرژی را به حداقل برساند. در عین حال، دارای کنترل دقیق دما و سیستم تصفیه انتشار گازهای گلخانه‌ای است که آلودگی محیط زیست را کاهش می‌دهد.

کاربرد

دستگاه ترموفرمینگ ۳ ایستگاهه برای بسته‌بندی مواد غذایی، صنعت پذیرایی و سایر زمینه‌ها مناسب است و راحتی و آسایش را برای زندگی مردم فراهم می‌کند.

دستگاه ترموفرمینگ سه ایستگاهه RM-3
دستگاه ترموفرمینگ سه ایستگاهه RM-3
دستگاه ترموفرمینگ سه ایستگاهه RM-3

آموزش

آماده سازی تجهیزات

مطمئن شوید که دستگاه ترموفرمینگ سه ایستگاهه به طور ایمن متصل و روشن است و تمام اقدامات ایمنی برای جلوگیری از هرگونه حادثه در حین کار در نظر گرفته شده است.

بازرسی کاملی از سیستم گرمایش، سیستم خنک‌کننده، سیستم فشار و سایر عملکردها انجام دهید تا تأیید کنید که آنها به طور عادی کار می‌کنند و آماده تولید هستند.

قالب‌های مورد نیاز را با دقت نصب کنید، دوبار بررسی کنید تا مطمئن شوید که آنها به طور محکم در جای خود محکم شده‌اند و خطر عدم تراز یا حوادث در طول فرآیند قالب‌گیری را به حداقل برسانید.

آماده سازی مواد اولیه

این فرآیند را با تهیه یک ورق پلاستیکی مناسب برای قالب‌گیری آغاز کنید و مطمئن شوید که اندازه و ضخامت مورد نیاز قالب‌ها را برآورده می‌کند.

مواد پلاستیکی با کیفیت بالا را انتخاب کنید که در طول فرآیند ترموفرمینگ نتایج بهینه را ارائه دهند و باعث افزایش راندمان و کیفیت کلی محصولات نهایی شوند.

تنظیم گرمایش

به پنل کنترل دستگاه ترموفرمینگ دسترسی پیدا کنید و با در نظر گرفتن جنس پلاستیک مورد استفاده و الزامات قالب، دما و زمان گرمایش را به طور مناسب تنظیم کنید.

به دستگاه ترموفرمینگ زمان کافی بدهید تا به دمای تعیین‌شده برسد و تضمین شود که ورق پلاستیکی انعطاف‌پذیر و آماده قالب‌گیری می‌شود.

شکل‌دهی - برش - چیدمان و پالت‌بندی

ورق پلاستیکی از پیش گرم شده را به آرامی روی سطح قالب قرار دهید و مطمئن شوید که کاملاً تراز شده و عاری از هرگونه چین و چروک یا اعوجاجی است که می‌تواند فرآیند شکل‌دهی را به خطر بیندازد.

فرآیند قالب‌گیری را آغاز کنید، با دقت و در بازه زمانی مشخص شده، فشار و گرما را اعمال کنید تا ورق پلاستیکی دقیقاً به شکل دلخواه درآید.

پس از تکمیل شکل‌دهی، محصول پلاستیکی تازه شکل داده شده، قبل از ادامه برش و چیدن منظم برای پالت‌بندی راحت، برای جامد شدن و خنک شدن در قالب رها می‌شود.

محصول نهایی را بیرون بیاورید

هر محصول نهایی را با دقت بررسی کنید تا از مطابقت آن با شکل مورد نیاز و رعایت استانداردهای کیفی تعیین‌شده اطمینان حاصل شود و در صورت لزوم، هرگونه تنظیم یا رد لازم را انجام دهید.

نظافت و نگهداری

پس از اتمام فرآیند تولید، دستگاه ترموفرمینگ را خاموش کرده و آن را از منبع تغذیه جدا کنید تا در مصرف انرژی صرفه‌جویی شود و ایمنی حفظ شود.

قالب‌ها و تجهیزات را کاملاً تمیز کنید تا هرگونه پلاستیک یا زباله باقی مانده از بین برود، طول عمر قالب‌ها حفظ شود و از نقص‌های احتمالی در محصولات آینده جلوگیری شود.

یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم برای بازرسی و سرویس اجزای مختلف تجهیزات اجرا کنید، که تضمین می‌کند دستگاه ترموفرمینگ در شرایط کاری بهینه باقی می‌ماند و باعث افزایش کارایی و طول عمر برای تولید مداوم می‌شود.


  • قبلی:
  • بعدی: