دستگاه ترموفرمینگ سه ایستگاهه RM-3
پارامترهای دستگاه
| ◆ مدل: | آر ام-۳ |
| ◆حداکثر مساحت قالب‌گیری: | 820 * 620 میلی‌متر |
| ◆حداکثر ارتفاع قالب بندی: | ۱۰۰ میلی‌متر |
| ◆ حداکثر ضخامت ورق (میلی متر): | ۱.۵ میلی‌متر |
| ◆ حداکثر فشار هوا (بار): | 6 |
| ◆ سرعت چرخه خشک: | ۶۱/سیلندر |
| ◆ نیروی کف زدن: | 80T |
| ◆ولتاژ: | ۳۸۰ ولت |
| ◆ پی ال سی: | کینس |
| ◆ سروو موتور: | یاسکاوا |
| ◆کاهش دهنده: | گنورد |
| ◆ کاربرد: | سینی‌ها، ظروف، جعبه‌ها، درب‌ها و غیره |
| ◆ اجزای اصلی: | PLC، موتور، بلبرینگ، گیربکس، موتور، دنده، پمپ |
| ◆مواد مناسب: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| حداکثر قالب ابعاد | نیروی بستن | سرعت چرخه خشک | حداکثر ورق ضخامت | حداکثر فومینگ ارتفاع | حداکثر هوا فشار | مواد مناسب |
| 820x620 میلی‌متر | 80T | ۶۱/چرخه | ۱.۵ میلی‌متر | ۱۰۰ میلی‌متر | 6 بار | PP، PS، PET، CPET، OPS، PLA |
ویدئوی محصول
نمودار تابع
ویژگی‌های اصلی
✦ تولید کارآمد: این دستگاه دارای یک سیستم کنترل خودکار است که می‌تواند قالب‌گیری، برش و پالت‌بندی محصولات پلاستیکی را به سرعت و به طور کارآمد انجام دهد. این دستگاه دارای عملکردهای گرمایش سریع، شکل‌دهی با فشار بالا و برش دقیق است که راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.
✦ انعطاف‌پذیر و متنوع: این دستگاه مجهز به چندین ایستگاه است که می‌توانند برای تولید انواع و اندازه‌های مختلف محصولات پلاستیکی سازگار شوند. با تغییر قالب، می‌توان محصولاتی با اشکال مختلف مانند بشقاب، کارد و چنگال، ظروف و غیره تولید کرد. در عین حال، می‌توان آن را با توجه به نیازها سفارشی‌سازی کرد تا نیازهای ویژه مشتریان مختلف را برآورده سازد.
✦ بسیار خودکار: این دستگاه دارای سیستم کنترل و عملیات خودکار است که می‌تواند یک خط تولید خودکار را محقق کند. این دستگاه مجهز به تغذیه خودکار، شکل‌دهی خودکار، برش خودکار، پالت‌گذاری خودکار و سایر عملکردها است. این عملیات ساده و راحت است و باعث کاهش دخالت دست و کاهش هزینه منابع انسانی می‌شود.
✦ صرفه‌جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست: این دستگاه از سیستم گرمایشی با راندمان بالا و طراحی صرفه‌جویی در مصرف انرژی بهره می‌برد که می‌تواند مصرف انرژی را به حداقل برساند. در عین حال، دارای کنترل دقیق دما و سیستم تصفیه انتشار گازهای گلخانه‌ای است که آلودگی محیط زیست را کاهش می‌دهد.
حوزه کاربرد
دستگاه ترموفرمینگ ۳ ایستگاهه برای بسته‌بندی مواد غذایی، صنعت پذیرایی و سایر زمینه‌ها مناسب است و راحتی و آسایش را برای زندگی مردم فراهم می‌کند.
آموزش
آماده سازی تجهیزات:
مطمئن شوید که دستگاه ترموفرمینگ سه ایستگاهه به طور ایمن متصل و روشن است و تمام اقدامات ایمنی برای جلوگیری از هرگونه حادثه در حین کار در نظر گرفته شده است.
بازرسی کاملی از سیستم گرمایش، سیستم خنک‌کننده، سیستم فشار و سایر عملکردها انجام دهید تا تأیید کنید که آنها به طور عادی کار می‌کنند و آماده تولید هستند.
قالب‌های مورد نیاز را با دقت نصب کنید، دوبار بررسی کنید تا مطمئن شوید که آنها به طور محکم در جای خود محکم شده‌اند و خطر عدم تراز یا حوادث در طول فرآیند قالب‌گیری را به حداقل برسانید.
تهیه مواد اولیه:
این فرآیند را با تهیه یک ورق پلاستیکی مناسب برای قالب‌گیری آغاز کنید و مطمئن شوید که اندازه و ضخامت مورد نیاز قالب‌ها را برآورده می‌کند.
مواد پلاستیکی با کیفیت بالا را انتخاب کنید که در طول فرآیند ترموفرمینگ نتایج بهینه را ارائه دهند و باعث افزایش راندمان و کیفیت کلی محصولات نهایی شوند.
تنظیمات گرما:
به پنل کنترل دستگاه ترموفرمینگ دسترسی پیدا کنید و با در نظر گرفتن جنس پلاستیک مورد استفاده و الزامات قالب، دما و زمان گرمایش را به طور مناسب تنظیم کنید.
به دستگاه ترموفرمینگ زمان کافی بدهید تا به دمای تعیین‌شده برسد و تضمین شود که ورق پلاستیکی انعطاف‌پذیر و آماده قالب‌گیری می‌شود.
شکل‌دهی - برش - چیدمان و پالت‌بندی:
ورق پلاستیکی از پیش گرم شده را به آرامی روی سطح قالب قرار دهید و مطمئن شوید که کاملاً تراز شده و عاری از هرگونه چین و چروک یا اعوجاجی است که می‌تواند فرآیند شکل‌دهی را به خطر بیندازد.
فرآیند قالب‌گیری را آغاز کنید، با دقت و در بازه زمانی مشخص شده، فشار و گرما را اعمال کنید تا ورق پلاستیکی دقیقاً به شکل دلخواه درآید.
پس از تکمیل شکل‌دهی، محصول پلاستیکی تازه شکل داده شده، قبل از ادامه برش و چیدن منظم برای پالت‌بندی راحت، برای جامد شدن و خنک شدن در قالب رها می‌شود.
محصول نهایی را بیرون بیاورید:
هر محصول نهایی را با دقت بررسی کنید تا از مطابقت آن با شکل مورد نیاز و رعایت استانداردهای کیفی تعیین‌شده اطمینان حاصل شود و در صورت لزوم، هرگونه تنظیم یا رد لازم را انجام دهید.
تمیز کردن و نگهداری:
پس از اتمام فرآیند تولید، دستگاه ترموفرمینگ را خاموش کرده و آن را از منبع تغذیه جدا کنید تا در مصرف انرژی صرفه‌جویی شود و ایمنی حفظ شود.
قالب‌ها و تجهیزات را کاملاً تمیز کنید تا هرگونه پلاستیک یا زباله باقی مانده از بین برود، که باعث حفظ طول عمر قالب‌ها و جلوگیری از نقص‌های احتمالی در محصولات آینده می‌شود.
یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم برای بازرسی و سرویس اجزای مختلف تجهیزات اجرا کنید، که تضمین می‌کند دستگاه ترموفرمینگ در شرایط کاری بهینه باقی می‌ماند و باعث افزایش کارایی و طول عمر برای تولید مداوم می‌شود.
