دستگاه ترموفرمینگ سه ایستگاه RM-3
پارامترهای ماشین
| ◆ مدل: | RM-3 |
| ◆ حداکثر منطقه: | 820*620mm |
| ◆ حداکثر ارتفاع: | 100 میلی متر |
| ◆ ضخامت Max.Sheet (MM): | 1.5 میلی متر |
| ◆ حداکثر فشار هوا (نوار): | 6 |
| ◆ سرعت چرخه خشک: | 61/سیل |
| force نیروی حلزونی: | 80T |
| ◆ ولتاژ: | 380 ولت |
| ◆ PLC: | کلیدی |
| ◆ موتور سروو: | یاکاوا |
| ◆ کاهش دهنده: | غوغا |
| ◆ برنامه: | سینی ها ، ظروف ، جعبه ها ، درب ها و غیره |
| ◆ اجزای اصلی: | PLC ، موتور ، یاتاقان ، گیربکس ، موتور ، دنده ، پمپ |
| ◆ مواد مناسب: | pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| حداکثر قالب ابعاد | نیرو | سرعت چرخه خشک | حداکثر ورق ضخامت | max.foming قد | max.air فشار | ماده مناسب |
| 820x620mm | 80T | 61/چرخه | 1.5 میلی متر | 100 میلی متر | 6 نوار | PP ، PS ، PET ، CPET ، OPS ، PLA |
فیلم محصول
نمودار عملکرد
ویژگی های اصلی
✦ تولید کارآمد: دستگاه یک سیستم کنترل اتوماتیک را اتخاذ می کند ، که می تواند به سرعت و کارآمد قالب ، برش و پالت کردن محصولات پلاستیکی را تکمیل کند. این عملکرد دارای عملکرد گرمایش سریع ، تشکیل فشار بالا و برش دقیق است که باعث افزایش کارایی تولید می شود.
✦ انعطاف پذیر و متنوع: این دستگاه مجهز به چندین ایستگاه است که می تواند با تولید انواع و اندازه های مختلف محصولات پلاستیکی سازگار باشد. با تغییر قالب ، می توان محصولات با اشکال مختلف را تولید کرد ، مانند صفحات ، کارد و چنگال ، ظروف و غیره. در همان زمان ، می توان با توجه به نیازهای رفع نیازهای ویژه مشتریان مختلف ، سفارشی سازی کرد.
✦ بسیار خودکار: دستگاه دارای یک سیستم عملیاتی و کنترل خودکار است که می تواند یک خط تولید خودکار را تحقق بخشد. مجهز به تغذیه اتوماتیک ، تشکیل خودکار ، برش اتوماتیک ، پالت خودکار و سایر کارکردها است. این عمل ساده و راحت است و باعث کاهش مداخله دستی و کاهش هزینه منابع انسانی می شود.
saving صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست: دستگاه یک سیستم گرمایش با راندمان بالا و طراحی صرفه جویی در مصرف انرژی را اتخاذ می کند ، که می تواند مصرف انرژی را به حداقل برساند. در عین حال ، همچنین دارای سیستم کنترل دقیق دما و تصفیه انتشار است که باعث کاهش آلودگی به محیط می شود.
منطقه کاربردی
دستگاه ترموفرمینگ 3 ایستگاه برای بسته بندی مواد غذایی ، صنعت پذیرایی و سایر زمینه ها مناسب است و راحتی و راحتی را برای زندگی افراد فراهم می کند.
آموزش
تهیه تجهیزات:
اطمینان حاصل کنید که دستگاه ترموفرمینگ 3 ایستگاه به طور ایمن متصل و برق است و تمام اقدامات ایمنی برای جلوگیری از هرگونه سوءاستفاده در حین کار انجام می شود.
یک بازرسی کامل از سیستم گرمایش ، سیستم خنک کننده ، سیستم فشار و سایر کارکردها انجام دهید تا تأیید کنید که آنها به طور عادی و آماده تولید هستند.
قالب های مورد نیاز را با دقت نصب کنید ، دو بار بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها به طور ایمن در جای خود قرار می گیرند و خطر سوء استفاده یا تصادفات را در طی فرآیند قالب بندی به حداقل می رسانند.
آماده سازی مواد اولیه:
فرآیند را با تهیه یک ورق پلاستیکی مناسب برای قالب بندی شروع کنید ، و اطمینان حاصل کنید که مشخصات لازم و ضخامت لازم توسط قالب ها را برآورده می کند.
مواد پلاستیکی با کیفیت بالا را انتخاب کنید که در طی فرآیند ترموفرم ، نتایج بهینه را ارائه می دهد و باعث افزایش کارایی و کیفیت کلی محصولات نهایی می شود.
تنظیمات گرما:
با در نظر گرفتن مواد پلاستیکی خاص مورد استفاده و الزامات قالب ، به کنترل پنل دستگاه ترموفرمرینگ دسترسی پیدا کرده و دمای و زمان گرمایش را به طور مناسب تنظیم کنید.
به دستگاه ترموفرمینگ زمان کافی برای رسیدن به دمای تعیین شده اجازه دهید ، تضمین می کند که ورق پلاستیکی قابل استفاده و آماده برای قالب گیری باشد.
تشکیل - برش - انباشت و پالت:
ورق پلاستیکی از قبل گرم شده را روی سطح قالب قرار دهید ، و اطمینان حاصل کنید که کاملاً تراز شده و از هرگونه چین و چروک یا تحریف که می تواند روند شکل گیری را به خطر بیاندازد ، عاری باشد.
فرآیند قالب بندی را شروع کنید ، با دقت فشار و گرما را در بازه زمانی مشخص شده برای شکل دادن به ورق پلاستیکی دقیقاً به شکل مورد نظر اعمال کنید.
پس از اتمام شکل گیری ، محصول پلاستیکی تازه شکل برای تحکیم و خنک شدن در قالب باقی مانده است ، قبل از اینکه اقدام به برش کند ، و انباشت منظم برای پالت کردن مناسب.
محصول نهایی را بیرون بیاورید:
برای اطمینان از مطابقت آن با شکل مورد نیاز و پیروی از استانداردهای کیفیت تعیین شده ، هر محصول نهایی را با دقت بررسی کنید و در صورت لزوم هرگونه تنظیم یا رد لازم را انجام دهید.
تمیز کردن و نگهداری:
پس از اتمام فرآیند تولید ، دستگاه ترموفرم را پایین بیاورید و آن را از منبع تغذیه جدا کنید تا از انرژی و حفظ ایمنی استفاده کنید.
قالب ها و تجهیزات را برای از بین بردن هرگونه پلاستیک یا بقایای باقیمانده ، حفظ طول عمر قالب ها و جلوگیری از نقص احتمالی در محصولات آینده کاملاً تمیز کنید.
اجرای یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم برای بازرسی و خدمات به مؤلفه های مختلف تجهیزات ، تضمین می کند که دستگاه ترموفرم در شرایط کار بهینه باقی مانده و باعث افزایش کارایی و طول عمر برای تولید مداوم می شود.
