دستگاه ترموفرمینگ سه ایستگاهی RM-3
پارامترهای ماشین
| ◆مدل: | RM-3 |
| ◆حداکثر منطقه شکل دهی: | 820*620 میلی متر |
| ◆ حداکثر ارتفاع شکل گیری: | 100 میلی متر |
| ◆ حداکثر ضخامت ورق (mm): | 1.5 میلی متر |
| ◆ حداکثر فشار هوا (بار): | 6 |
| ◆سرعت چرخه خشک: | 61/سیل |
| ◆ نیروی کف زدن: | 80T |
| ◆ولتاژ: | 380 ولت |
| ◆PLC: | کلید |
| ◆ سرو موتور: | یاسکاوا |
| ◆کاهنده: | GNORD |
| ◆کاربرد: | سینی، ظروف، جعبه، درب و غیره |
| ◆ اجزای اصلی: | PLC، موتور، بلبرینگ، گیربکس، موتور، دنده، پمپ |
| ◆مواد مناسب: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| حداکثرقالب ابعاد | نیروی بستن | سرعت چرخه خشک | حداکثرورق ضخامت | Max.Foming ارتفاع | Max.Air فشار | مواد مناسب |
| 820x620 میلی متر | 80T | 61 / چرخه | 1.5 میلی متر | 100 میلی متر | 6 نوار | PP، PS، PET، CPET، OPS، PLA |
فیلم محصول
نمودار تابع
ویژگی های اصلی
✦ تولید کارآمد: دستگاه از یک سیستم کنترل خودکار استفاده می کند که می تواند به سرعت و کارآمد قالب گیری، برش و پالت سازی محصولات پلاستیکی را تکمیل کند.عملکردهای گرمایش سریع، تشکیل فشار بالا و برش دقیق را دارد که راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
✦ انعطاف پذیر و متنوع: این دستگاه مجهز به ایستگاه های متعددی است که می تواند با تولید انواع و اندازه های مختلف محصولات پلاستیکی سازگار شود.با تغییر قالب می توان محصولاتی در اشکال مختلف مانند بشقاب، ظروف غذاخوری، ظروف و ... تولید کرد و در عین حال می توان آن را با توجه به نیاز سفارشی کرد تا نیازهای خاص مشتریان مختلف را برطرف کند.
✦ بسیار خودکار: دستگاه دارای یک سیستم عملیات و کنترل خودکار است که می تواند یک خط تولید خودکار را تحقق بخشد.مجهز به تغذیه خودکار، شکل دهی خودکار، برش خودکار، پالت سازی خودکار و سایر عملکردها است.این عملیات ساده و راحت است و باعث کاهش مداخله دستی و کاهش هزینه منابع انسانی می شود.
✦ صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: دستگاه از سیستم گرمایش با راندمان بالا و طراحی صرفه جویی در انرژی استفاده می کند که می تواند مصرف انرژی را به حداقل برساند.در عین حال دارای سیستم کنترل دقیق دما و تصفیه آلاینده نیز می باشد که باعث کاهش آلودگی محیط زیست می شود.
حوزه کاربردی
دستگاه ترموفرمینگ 3 ایستگاهی برای بسته بندی مواد غذایی، صنعت پذیرایی و سایر زمینه ها مناسب است و راحتی و آسایش را برای زندگی افراد فراهم می کند.
آموزش
آماده سازی تجهیزات:
اطمینان حاصل کنید که دستگاه ترموفرمینگ 3 ایستگاهی به طور ایمن متصل و روشن است، با تمام اقدامات ایمنی برای جلوگیری از هر گونه اتفاق ناگوار در حین کار.
یک بازرسی کامل از سیستم گرمایش، سیستم خنک کننده، سیستم فشار و سایر عملکردها انجام دهید تا مطمئن شوید که آنها به طور عادی کار می کنند و آماده تولید هستند.
قالب های مورد نیاز را با دقت نصب کنید، دوبار بررسی کنید تا مطمئن شوید که آنها به طور ایمن در جای خود محکم شده اند و خطر ناهماهنگی یا تصادفات را در طول فرآیند قالب گیری به حداقل برسانید.
تهیه مواد اولیه:
فرآیند را با تهیه یک ورق پلاستیکی مناسب برای قالب‌گیری آغاز کنید، و اطمینان حاصل کنید که مشخصات اندازه و ضخامت لازم مورد نیاز قالب‌ها را برآورده می‌کند.
مواد پلاستیکی با کیفیت بالا را انتخاب کنید که نتایج بهینه را در طول فرآیند ترموفرمینگ ارائه دهد و کارایی و کیفیت کلی محصولات نهایی را افزایش دهد.
تنظیمات حرارتی:
به پانل کنترل دستگاه ترموفرمینگ دسترسی داشته باشید و با در نظر گرفتن مواد پلاستیکی خاص مورد استفاده و الزامات قالب، دما و زمان گرمایش را به طور مناسب تنظیم کنید.
به دستگاه ترموفرمینگ زمان کافی بدهید تا به دمای تعیین شده برسد و تضمین کنید که ورق پلاستیکی انعطاف پذیر و آماده برای قالب گیری می شود.
شکل دهی - برش - انباشته کردن و پالت کردن:
ورق پلاستیکی از قبل گرم شده را به آرامی روی سطح قالب قرار دهید و مطمئن شوید که کاملاً تراز شده و فاقد هرگونه چین و چروک یا اعوجاج است که می تواند فرآیند شکل دهی را به خطر بیندازد.
فرآیند قالب‌گیری را آغاز کنید، با اعمال فشار و گرما در بازه زمانی مشخص، ورق پلاستیک را دقیقاً به شکل دلخواه درآورید.
پس از تکمیل فرم‌دهی، محصول پلاستیکی تازه شکل‌دهی شده را قبل از اقدام به برش، سفت شدن و سرد شدن در داخل قالب رها می‌کنیم و برای پالت‌سازی راحت روی هم چیده می‌شود.
محصول تمام شده را خارج کنید:
هر محصول تمام شده را به دقت بررسی کنید تا مطمئن شوید که با شکل مورد نیاز مطابقت دارد و استانداردهای کیفیت تعیین شده را رعایت می کند و در صورت لزوم، تنظیمات لازم را انجام دهید یا رد کنید.
نظافت و نگهداری:
پس از اتمام فرآیند ساخت، دستگاه ترموفرمینگ را خاموش کرده و برای صرفه جویی در انرژی و حفظ ایمنی آن را از منبع تغذیه جدا کنید.
قالب ها و تجهیزات را به طور کامل تمیز کنید تا هرگونه پلاستیک یا زباله های باقیمانده را از بین ببرید و طول عمر قالب ها را حفظ کنید و از نقص های احتمالی در محصولات آینده جلوگیری کنید.
اجرای یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم برای بازرسی و سرویس اجزای مختلف تجهیزات، تضمین می کند که دستگاه ترموفرمینگ در شرایط کار بهینه باقی می ماند و باعث افزایش کارایی و طول عمر برای تولید مداوم می شود.
