دستگاه ترموفرمینگ IMC دو ایستگاهی RM-2R
پارامترهای ماشین
| ◆مدل: | RM-2R |
| ◆حداکثر منطقه شکل دهی: | 820*620 میلی متر |
| ◆ حداکثر ارتفاع شکل گیری: | 80 میلی متر |
| ◆ حداکثر ضخامت ورق (mm): | 2 میلی متر |
| ◆ حداکثر فشار هوا (بار): | 8 |
| ◆سرعت چرخه خشک: | 48/سیل |
| ◆ نیروی کف زدن: | 65T |
| ◆ولتاژ: | 380 ولت |
| ◆PLC: | کلید |
| ◆ سرو موتور: | یاسکاوا |
| ◆کاهنده: | GNORD |
| ◆کاربرد: | سینی، ظروف، جعبه، درب و غیره |
| ◆ اجزای اصلی: | PLC، موتور، بلبرینگ، گیربکس، موتور، دنده، پمپ |
| ◆مواد مناسب: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| حداکثرقالب ابعاد | نیروی بستن | سرعت چرخه خشک | حداکثرورق ضخامت | Max.Foming ارتفاع | Max.Air فشار | مواد مناسب |
| 820x620 میلی متر | 65T | 48 / چرخه | 2 میلی متر | 80 میلی متر | 8 نوار | PP، PS، PET، CPET، OPS، PLA |
فیلم محصول
نمودار تابع
ویژگی های اصلی
✦ تولید کارآمد: تجهیزات طراحی دو ایستگاهی را اتخاذ می کند که می تواند شکل دهی و برش را همزمان انجام دهد و کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.برش در قالب سیستم برش قالب امکان برش سریع و دقیق را فراهم می کند و فرآیند تولید را کارآمدتر می کند.
✦ شکل دهی فشار مثبت و منفی: این مدل عملکرد فشار مثبت و منفی را دارد که از طریق عمل گرما و فشار، ورق پلاستیک به شکل محصول مورد نظر تغییر شکل می دهد.شکل دهی با فشار مثبت سطح محصول را صاف و یکدست می کند، در حالی که شکل گیری فشار منفی دقت مقعر و محدب محصول را تضمین می کند و کیفیت محصول را پایدارتر می کند.
✦ انباشته شدن خودکار: تجهیزات مجهز به سیستم پالت سازی آنلاین است که می تواند انباشته شدن خودکار محصولات نهایی را انجام دهد.چنین سیستم انباشته خودکاری راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد و شدت کار را کاهش می دهد.
✦ تولید محصول انعطاف پذیر و متنوع: این مدل عمدتاً برای تولید محصولات با ارتفاع کم مانند فنجان، بشقاب و درب سس یکبار مصرف مناسب است.اما در عین حال می تواند با نیازهای اندازه ها و شکل های مختلف محصول سازگار شود.با تغییر قالب و تنظیم پارامترها می توان محصولات مختلفی تولید کرد.
حوزه کاربردی
این دستگاه ترموفرمینگ 2 ایستگاهی در صنایع بسته بندی مواد غذایی و کیترینگ کاربرد فراوانی دارد.با مزایا و انعطاف پذیری خود، راه حل های تولیدی با کیفیت و کارایی بالا را در اختیار شرکت ها قرار می دهد.
آموزش
معرفی:
ترموفرمینگ یک فرآیند تولید همه کاره و کارآمد است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.برای اطمینان از تولید بدون درز و کیفیت درجه یک، آماده سازی تجهیزات مناسب، جابجایی مواد خام و نگهداری بسیار مهم است.
آماده سازی تجهیزات:
قبل از شروع تولید، اتصال قوی و منبع تغذیه دستگاه ترموفرمینگ 2 ایستگاهی خود را بررسی کنید.بازرسی کامل سیستم های گرمایش، سرمایش، فشار و سایر عملکردها را برای تضمین عملکرد عادی آنها انجام دهید.قالب های مورد نیاز را به طور ایمن نصب کنید و مطمئن شوید که آنها کاملاً در یک راستا قرار دارند تا از هر گونه اتفاق ناگوار احتمالی در طول فرآیند تولید جلوگیری شود.
تهیه مواد اولیه:
با انتخاب یک ورق پلاستیکی مناسب برای قالب‌گیری شروع کنید و از همسویی آن با نیازهای خاص پروژه اطمینان حاصل کنید.به اندازه و ضخامت دقت کنید، زیرا این عوامل به طور قابل توجهی بر یکپارچگی محصول نهایی تأثیر می گذارد.با یک ورق پلاستیکی به خوبی آماده شده، پایه و اساس نتایج بی عیب و نقص ترموفرمینگ را ایجاد می کنید.
تنظیمات حرارتی:
صفحه کنترل دستگاه ترموفرمینگ خود را باز کنید و دما و زمان گرمایش را تنظیم کنید.هنگام انجام این تنظیمات، ویژگی های مواد پلاستیکی و الزامات قالب را در نظر بگیرید.به دستگاه ترموفرمینگ زمان کافی بدهید تا به دمای تنظیم شده برسد و اطمینان حاصل کنید که ورق پلاستیکی نرمی و قالب‌پذیری مورد نظر را برای شکل‌دهی بهینه به دست می‌آورد.
شکل دهی - چیدن:
ورق پلاستیکی از قبل گرم شده را با دقت روی سطح قالب قرار دهید و مطمئن شوید که صاف و صاف است.فرآیند قالب‌گیری را آغاز کنید و به قالب قدرت دهید تا فشار و گرما را در چارچوب زمانی تعیین‌شده اعمال کند و به طرز ماهرانه‌ای ورق پلاستیک را به شکل دلخواه خود درآورید.پس از شکل‌گیری، اجازه دهید پلاستیک جامد شده و از طریق قالب خنک شود، و برای پالت‌سازی کارآمد، به چیدمان منظم منظم ادامه دهید.
محصول تمام شده را خارج کنید:
هر محصول نهایی را به طور کامل بررسی کنید تا مطمئن شوید که شکل مورد نیاز را دارد و از بالاترین استانداردهای کیفیت پیروی می کند.این ارزیابی دقیق تضمین می کند که تنها خلاقیت های بی عیب و نقص خط تولید را ترک می کنند و شهرت شما را برای برتری تثبیت می کند.
نظافت و نگهداری:
برای حفظ کارایی تجهیزات ترموفرمینگ خود، یک روال تمیز کردن و نگهداری سختگیرانه را اتخاذ کنید.پس از استفاده، دستگاه ترموفرمینگ را خاموش کرده و آن را از منبع تغذیه جدا کنید.تمیز کردن کامل قالب ها و تجهیزات را انجام دهید تا هرگونه پلاستیک یا زباله های باقیمانده را از بین ببرید.به طور منظم اجزای مختلف تجهیزات را بازرسی کنید تا از عملکرد بهینه آنها اطمینان حاصل کنید و بهره وری بی وقفه را تضمین کنید.
