دستگاه ترموفرمینگ IMC Double Station RM-2R

توضیحات کوتاه:

RM-2R یک دستگاه ترموفرم کننده فشار مثبت و منفی دو طبقه در حالت مثبت و منفی است که برای عملیات بسیار کارآمد و صرفه جویی در انرژی طراحی شده است. این امر در تولید محصولات با ارتفاع کوچک مانند فنجان های سس یکبار مصرف ، صفحات و درب ها ، برتری دارد و آن را به عنوان راه حل ایده آل برای نیازهای بسته بندی شما تبدیل می کند.

RM-2R مجهز به برش سخت افزاری در قالب و یک سیستم انباشت آنلاین ، اتوماسیون را به سطح بعدی می برد. برش سخت افزاری در قالب آن ، برش دقیق و کارآمد را در طی فرآیند شکل گیری ، کاهش هدر رفتن و بهینه سازی راندمان تولید تضمین می کند.

سیستم انباشت آنلاین با فعال کردن انباشت خودکار پس از شکل گیری ، بهره وری شما را بالا می برد. این فرایند انباشت ساده ، مداخله دستی را به حداقل می رساند و به تیم شما این امکان را می دهد تا روی سایر کارهای مهم و کاهش شدت نیروی کار تمرکز کند.

RM-2R با قابلیت فشار مثبت و منفی خود ، کیفیت محصول درجه یک را تضمین می کند. شکل گیری فشار مثبت سطوح محصول صاف و مداوم را تضمین می کند ، در حالی که تشکیل فشار منفی ویژگی های دقیق و محدب دقیق را تضمین می کند و در نتیجه محصولات پایدار و برتر ایجاد می شود.

برای تجربه کارآیی بی نظیر ، مزایای صرفه جویی در مصرف انرژی و انباشت خودکار برای محصولات با ارتفاع کوچک ، در دستگاه ترموفرمینگ RM-2R سرمایه گذاری کنید. قابلیت های تولید خود را بالا ببرید و با این تجهیزات پیشرفته و نوآورانه از رقابت جلوتر باشید!

جزئیات محصول

برچسب های محصول

پارامترهای ماشین

◆ مدل: RM-2R
◆ حداکثر منطقه: 820*620mm
◆ حداکثر ارتفاع: 80 میلی متر
◆ ضخامت Max.Sheet (MM): 2 میلی متر
◆ حداکثر فشار هوا (نوار): 8
◆ سرعت چرخه خشک: 48/سیل
force نیروی حلزونی: 65T
◆ ولتاژ: 380 ولت
◆ PLC: کلیدی
◆ موتور سروو: یاکاوا
◆ کاهش دهنده: غوغا
◆ برنامه: سینی ها ، ظروف ، جعبه ها ، درب ها و غیره
◆ اجزای اصلی: PLC ، موتور ، یاتاقان ، گیربکس ، موتور ، دنده ، پمپ
◆ مواد مناسب: pp.ps.pet.cpet.ops.pla
2R22
حداکثر قالب
ابعاد
نیرو سرعت چرخه خشک حداکثر ورق
ضخامت
max.foming
قد
max.air
فشار
ماده مناسب
820x620mm 65T 48/چرخه 2 میلی متر 80 میلی متر 8 نوار PP ، PS ، PET ، CPET ، OPS ، PLA

فیلم محصول

نمودار عملکرد

2R222

ویژگی های اصلی

✦ تولید کارآمد: تجهیزات یک طرح دو طبقه را اتخاذ می کنند ، که می تواند در همان زمان شکل گیری و برش را انجام دهد ، و باعث افزایش کارایی تولید می شود. برش در حال مرگ و میر سیستم برش برش ، برش سریع و دقیق را امکان پذیر می کند و باعث می شود روند تولید کارآمدتر شود.

✦ شکل گیری فشار مثبت و منفی: این مدل دارای عملکرد فشار مثبت و منفی است ، از طریق عمل گرما و فشار ، ورق پلاستیکی به شکل محصول مورد نظر تغییر شکل می یابد. شکل گیری فشار مثبت باعث می شود سطح محصول صاف و سازگار باشد ، در حالی که شکل گیری فشار منفی ، صحت مقعر و محدب محصول را تضمین می کند و کیفیت محصول را پایدار می کند.

✦ انباشت اتوماتیک: تجهیزات مجهز به یک سیستم پالت کننده آنلاین است که می تواند به صورت خودکار انباشت محصولات نهایی را تحقق بخشد. چنین سیستم انباشت خودکار باعث افزایش کارایی تولید و کاهش شدت نیروی کار می شود.

production تولید محصول انعطاف پذیر و متنوع: این مدل عمدتاً برای تولید محصولات ارتفاع کوچک مانند فنجان های سس یکبار مصرف ، صفحات و درب ها مناسب است. اما در عین حال ، می تواند با نیازهای اندازه و شکل های مختلف محصول نیز سازگار شود. با تغییر قالب ها و تنظیم پارامترها ، محصولات مختلفی می توانند تولید شوند.

منطقه کاربردی

این دستگاه ترموفرمینگ 2 ایستگاه به طور گسترده ای در صنایع بسته بندی مواد غذایی و پذیرایی مورد استفاده قرار می گیرد. با استفاده از مزایا و انعطاف پذیری ، راه حل های تولید با کیفیت بالا و با راندمان بالا را در اختیار شرکت ها قرار می دهد.

14F207C91
BCAA77a12

آموزش

مقدمه:
ترموفرمینگ یک فرآیند تولید همه کاره و کارآمد است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. برای اطمینان از تولید یکپارچه و کیفیت عالی ، تهیه تجهیزات مناسب ، کار با مواد اولیه و نگهداری بسیار مهم است.

تهیه تجهیزات:
قبل از شروع تولید ، اتصال قوی و منبع تغذیه دستگاه ترموفرمینگ 2 ایستگاه خود را تأیید کنید. برای تضمین عملکرد طبیعی آنها ، یک بازرسی کامل از گرمایش ، سرمایش ، سیستم های فشار و سایر کارکردها انجام دهید. با اطمینان از قالب های مورد نیاز ، اطمینان حاصل کنید که آنها کاملاً تراز شده اند تا از هرگونه سوءاستفاده احتمالی در طی فرآیند تولید جلوگیری کنند.

آماده سازی مواد اولیه:
با انتخاب یک ورق پلاستیکی مناسب برای قالب گیری ، اطمینان حاصل کنید که مطابق با نیازهای خاص پروژه است. به اندازه و ضخامت توجه زیادی داشته باشید ، زیرا این عوامل به میزان قابل توجهی بر تمامیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. با یک ورق پلاستیکی به خوبی آماده ، شما پایه و اساس نتایج ترموفرم بی عیب و نقص را قرار می دهید.

تنظیمات گرما:
کنترل پنل دستگاه ترموفرمینگ خود را باز کرده و دمای و زمان گرمایش را تنظیم کنید. هنگام انجام این تنظیمات ، ویژگی های مواد پلاستیکی و الزامات قالب را در نظر بگیرید. به دستگاه ترموفرمرینگ زمان کافی برای رسیدن به دمای تنظیم شده اجازه دهید ، اطمینان حاصل کنید که ورق پلاستیکی به نرمی و سازگاری مورد نظر برای شکل دهی بهینه دست می یابد.

تشکیل - انباشت:
ورق پلاستیکی از قبل گرم شده را روی سطح قالب قرار دهید ، و اطمینان حاصل کنید که صاف و صاف است. فرآیند قالب بندی را شروع کرده و قالب را برای اعمال فشار و گرما در بازه زمانی مشخص شده ، به طرز ماهرانه ای ورق پلاستیکی را به شکل مورد نظر خود شکل می دهد. پس از تشکیل ، اجازه دهید پلاستیک از طریق قالب جامد و خنک شود و به انباشت منظم منظم برای پالت کردن کارآمد ادامه یابد.

محصول نهایی را بیرون بیاورید:
هر محصول نهایی را کاملاً بازرسی کنید تا اطمینان حاصل شود که شکل مورد نیاز را برآورده می کند و به بالاترین استانداردهای کیفیت پایبند است. این ارزیابی دقیق تضمین می کند که فقط خلاقیت های بی عیب و نقص خط تولید را ترک می کنند و شهرت شما را برای تعالی تقویت می کنند.

تمیز کردن و نگهداری:
برای حفظ کارآیی تجهیزات ترموفرمی خود ، روال تمیز کردن و نگهداری کوشا را اتخاذ کنید. پس از استفاده ، دستگاه ترموفرم را پایین آورده و آن را از منبع تغذیه جدا کنید. تمیز کردن کامل قالب ها و تجهیزات را برای از بین بردن هرگونه پلاستیک یا بقایای باقیمانده انجام دهید. برای اطمینان از عملکرد بهینه خود ، به طور مرتب از اجزای مختلف تجهیزات بازرسی کنید ، و از بهره وری بدون وقفه اطمینان حاصل کنید.


  • قبلی:
  • بعدی: