◆ مدل: | RM-2R |
◆حداکثر مساحت قالبگیری: | 820 * 620 میلیمتر |
◆حداکثر ارتفاع قالب بندی: | ۸۰ میلیمتر |
◆ حداکثر ضخامت ورق (میلی متر): | ۲ میلیمتر |
◆ حداکثر فشار هوا (بار): | 8 |
◆ سرعت چرخه خشک: | ۴۸/سیلندر |
◆ نیروی کف زدن: | 65T |
◆ولتاژ: | ۳۸۰ ولت |
◆ پی ال سی: | کینس |
◆ سروو موتور: | یاسکاوا |
◆کاهش دهنده: | گنورد |
◆ کاربرد: | سینیها، ظروف، جعبهها، دربها و غیره |
◆ اجزای اصلی: | PLC، موتور، بلبرینگ، گیربکس، موتور، دنده، پمپ |
◆مواد مناسب: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
حداکثر قالب ابعاد | نیروی بستن | سرعت چرخه خشک | حداکثر ورق ضخامت | حداکثر فومینگ ارتفاع | حداکثر هوا فشار | مواد مناسب |
820x620 میلیمتر | 65T | ۴۸/چرخه | ۲ میلیمتر | ۸۰ میلیمتر | ۸ بار | PP، PS، PET، CPET، OPS، PLA |
✦ تولید کارآمد: این تجهیزات از طراحی دو ایستگاهی بهره میبرند که میتواند شکلدهی و برش را همزمان انجام دهد و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد. برش درون قالبی سیستم برش قالبی امکان برش سریع و دقیق را فراهم میکند و فرآیند تولید را کارآمدتر میسازد.
✦ شکلدهی با فشار مثبت و منفی: این مدل عملکرد شکلدهی با فشار مثبت و منفی را دارد، از طریق عمل گرما و فشار، ورق پلاستیکی به شکل محصول مورد نظر تغییر شکل میدهد. شکلدهی با فشار مثبت سطح محصول را صاف و یکدست میکند، در حالی که شکلدهی با فشار منفی دقت مقعر و محدب محصول را تضمین میکند و کیفیت محصول را پایدارتر میسازد.
✦ انباشت خودکار: این تجهیزات مجهز به سیستم پالتبندی آنلاین است که میتواند انباشت خودکار محصولات نهایی را انجام دهد. چنین سیستم انباشت خودکاری، راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود میبخشد و شدت کار را کاهش میدهد.
✦ تولید محصول انعطافپذیر و متنوع: این مدل عمدتاً برای تولید محصولات با ارتفاع کم مانند فنجانهای سس یکبار مصرف، بشقابها و دربها مناسب است. اما در عین حال، میتواند با نیازهای اندازهها و شکلهای مختلف محصول نیز سازگار شود. با تغییر قالبها و تنظیم پارامترها، میتوان محصولات متنوعی تولید کرد.
این دستگاه ترموفرمینگ دو ایستگاهه به طور گسترده در صنایع بستهبندی مواد غذایی و کیترینگ مورد استفاده قرار میگیرد و با مزایا و انعطافپذیری خود، راهکارهای تولیدی با کیفیت و راندمان بالا را در اختیار شرکتها قرار میدهد.
مقدمه:
ترموفرمینگ یک فرآیند تولید همه کاره و کارآمد است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. برای اطمینان از تولید یکپارچه و کیفیت عالی، آمادهسازی مناسب تجهیزات، جابجایی مواد اولیه و نگهداری از آنها بسیار حیاتی است.
آماده سازی تجهیزات:
قبل از شروع تولید، اتصال و منبع تغذیه قوی دستگاه ترموفرمینگ دو ایستگاهه خود را بررسی کنید. برای اطمینان از عملکرد عادی آنها، بازرسی کاملی از سیستمهای گرمایش، سرمایش، فشار و سایر عملکردها انجام دهید. قالبهای مورد نیاز را با دقت نصب کنید و مطمئن شوید که کاملاً تراز شدهاند تا از هرگونه حادثه احتمالی در طول فرآیند تولید جلوگیری شود.
تهیه مواد اولیه:
با انتخاب یک ورق پلاستیکی مناسب برای قالبگیری شروع کنید و مطمئن شوید که با الزامات خاص پروژه مطابقت دارد. به اندازه و ضخامت توجه زیادی داشته باشید، زیرا این عوامل به طور قابل توجهی بر یکپارچگی محصول نهایی تأثیر میگذارند. با یک ورق پلاستیکی که به خوبی آماده شده باشد، پایه و اساس نتایج ترموفرمینگ بیعیب و نقص را بنا میکنید.
تنظیمات گرما:
پنل کنترل دستگاه ترموفرمینگ خود را باز کنید و دما و زمان گرمایش را تنظیم کنید. هنگام انجام این تنظیمات، ویژگیهای مواد پلاستیکی و الزامات قالب را در نظر بگیرید. به دستگاه ترموفرمینگ زمان کافی بدهید تا به دمای تنظیم شده برسد و مطمئن شوید که ورق پلاستیکی به نرمی و قابلیت قالبگیری مطلوب برای شکلدهی بهینه دست مییابد.
شکلدهی - چیدن:
ورق پلاستیکی از پیش گرم شده را با دقت روی سطح قالب قرار دهید و مطمئن شوید که صاف و یکدست قرار گرفته است. فرآیند قالبگیری را آغاز کنید، قالب را قادر سازید تا در بازه زمانی تعیین شده فشار و گرما اعمال کند و با مهارت ورق پلاستیکی را به شکل دلخواه خود درآورید. پس از قالبگیری، اجازه دهید پلاستیک از طریق قالب جامد و خنک شود و سپس به صورت سیستماتیک و منظم روی هم انباشته شود تا پالتبندی کارآمد انجام شود.
محصول نهایی را بیرون بیاورید:
هر محصول نهایی را به طور کامل بررسی کنید تا از مطابقت آن با شکل مورد نیاز و رعایت بالاترین استانداردهای کیفیت اطمینان حاصل شود. این ارزیابی دقیق تضمین میکند که فقط محصولات بیعیب و نقص از خط تولید خارج میشوند و اعتبار شما را به عنوان یک محصول ممتاز تثبیت میکنند.
تمیز کردن و نگهداری:
برای حفظ کارایی تجهیزات ترموفرمینگ خود، یک برنامهی منظم برای تمیز کردن و نگهداری آنها در نظر بگیرید. پس از استفاده، دستگاه ترموفرمینگ را خاموش کرده و از منبع تغذیه جدا کنید. قالبها و تجهیزات را کاملاً تمیز کنید تا هرگونه پلاستیک یا زبالهی باقیمانده از بین برود. به طور منظم اجزای مختلف تجهیزات را بررسی کنید تا از عملکرد بهینه آنها اطمینان حاصل شود و بهرهوری بدون وقفه تضمین شود.